Semicorex SiC சீலிங் பகுதி விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் கலவையை வழங்குகிறது, இது தொழில்துறை பயன்பாடுகளை கோருவதற்கு குறிப்பிடத்தக்கதாக உள்ளது. SiC சீலிங் பாகத்தின் மேம்பட்ட பண்புகள் நீடித்து நிலைப்பு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதிசெய்து, அதன் மூலம் கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது.**
SiC சீலிங் பகுதியின் முக்கிய நன்மைகள்:
விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு:
மேம்பட்ட பீங்கான் பொருட்களில், செமிகோரெக்ஸ் SiC சீலிங் பகுதியானது அமில மற்றும் கார சூழல்களில் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இந்த இணையற்ற எதிர்ப்பானது, வேதியியல் ரீதியாக ஆக்கிரமிப்புச் சூழல்களில் SiC சீல் செய்யும் பகுதி திறம்பட செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது அரிக்கும் பொருட்களின் வெளிப்பாடு வழக்கமாக இருக்கும் தொழில்களில் இது இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.
தீவிர கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன்:
SiC அதன் தீவிர கடினத்தன்மைக்கு புகழ்பெற்றது, இது வைரத்துடன் ஒப்பிடத்தக்கது. இந்த பண்பு, உயர் வெப்ப கடத்துத்திறனுடன் இணைந்து, SiC சீலிங் பகுதியை குறைவான பொருட்களை சமரசம் செய்யும் நிலைமைகளின் கீழ் செயல்பட அனுமதிக்கிறது. SiC இன் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் 1400 ° C வெப்பநிலை வரை பராமரிக்கப்படுகின்றன, உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் கூட SiC சீல் பகுதி வலுவானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
பாதுகாப்பு சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு அடுக்கு உருவாக்கம்:
ஆக்ஸிஜன் நிறைந்த சூழலில் சுமார் 1300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வெளிப்படும் போது, SiC அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு (SiO2) அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த அடுக்கு ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது, மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் இரசாயன தொடர்புகளைத் தடுக்கிறது. SiO2 அடுக்கு தடிமனாகிறது, அது கூடுதல் எதிர்வினைகளிலிருந்து அடிப்படை SiC ஐ மேலும் பாதுகாக்கிறது. இந்த சுய-கட்டுப்படுத்தும் ஆக்சிஜனேற்றம் செயல்முறை SiC க்கு சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை அளிக்கிறது, இது SiC சீலிங் பகுதியை எதிர்வினை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
குறைந்த ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம்:
SiO2 பாதுகாப்பு அடுக்கின் உருவாக்கம் ஆக்ஸிஜனின் பரவலை கணிசமாகத் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக SiC க்கு குறைந்த ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம் ஏற்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலைமைகள் அதிகமாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில் SiC சீலிங் பகுதியின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பராமரிக்க இந்த சொத்து முக்கியமானது. மெதுவான ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம், கூறுகள் அவற்றின் இயந்திர மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை நீண்ட காலத்திற்கு தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதி செய்கிறது.
அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு:
சிலிக்கான் கார்பைடு அதன் படிக லட்டுக்குள் வலுவான கோவலன்ட் பிணைப்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் கணிசமான மீள் மாடுலஸை வழங்குகிறது. இந்த பண்புகள் விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பை மொழிபெயர்க்கின்றன, நீண்ட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் வளைக்கும் அல்லது சிதைக்கும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. இது SiC ஐ நிலையான இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் சிராய்ப்பு நிலைமைகளுக்கு உட்பட்ட SiC சீலிங் பகுதிக்கு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.
எடை குறைந்த ஆனால் வலிமையான:
இலகுரக பீங்கான் பொருளாக இருந்தாலும், சிலிக்கான் கார்பைட்டின் வலிமை வைரத்துடன் ஒப்பிடத்தக்கது. இலேசான மற்றும் வலிமையின் இந்த கலவையானது இயந்திரக் கூறுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, இது தொழில்துறை பயன்பாடுகளை கோருவதில் அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உடைகளை அனுமதிக்கிறது. SiC சீலிங் பகுதியின் இலகுரக தன்மையானது கூறுகளை எளிதாக கையாளுவதற்கும் நிறுவுவதற்கும் பங்களிக்கிறது.
உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பல்துறை:
SiC இன் தனித்துவமான பண்புகள் அதை பல்துறை மற்றும் உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் மிகவும் பயனுள்ளதாக ஆக்குகின்றன. இயந்திர முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் முதல் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் விசையாழி கூறுகள் வரை, தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்கும் SiC இன் திறன், அதன் ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவது மேம்பட்ட பொறியியல் தீர்வுகளில் அதை விருப்பமான பொருளாக ஆக்குகிறது.