சோக்ரால்ஸ்கி முறை

செதில்கள்பாலிகிரிஸ்டலின் மற்றும் தூய நீக்கப்படாத உள்ளார்ந்த பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் படிக கம்பிகளிலிருந்து வெட்டப்படுகின்றன. உருகுதல் மற்றும் மறுபடிகமாக்கல் மூலம் பாலிகிரிஸ்டலின் பொருளை ஒற்றை படிகங்களாக மாற்றும் செயல்முறை படிக வளர்ச்சி என அழைக்கப்படுகிறது. தற்போது, ​​இந்த செயல்முறைக்கு இரண்டு முக்கிய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சோக்ரால்ஸ்கி முறை மற்றும் மண்டல உருகும் முறை. இவற்றில், Czochralski முறை (பெரும்பாலும் CZ முறை என குறிப்பிடப்படுகிறது) உருகுவதில் இருந்து ஒற்றை படிகங்களை வளர்ப்பதற்கு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாகும். உண்மையில், சிங்கிள் கிரிஸ்டல் சிலிக்கானில் 85%க்கும் அதிகமானவை சோக்ரால்ஸ்கி முறையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

Czochralski முறையானது உயர்-தூய்மை பாலிகிரிஸ்டலின் சிலிக்கான் பொருட்களை அதிக வெற்றிடம் அல்லது ஒரு மந்த வாயு வளிமண்டலத்தின் கீழ் ஒரு திரவ நிலையில் சூடாக்கி உருகுவதை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து ஒற்றை படிக சிலிக்கானை உருவாக்க மறுபடிகமாக்கல். இந்த செயல்முறைக்குத் தேவையான உபகரணங்களில் சோக்ரால்ஸ்கி ஒற்றை படிக உலை அடங்கும், இதில் உலை உடல், இயந்திர பரிமாற்ற அமைப்பு, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் எரிவாயு பரிமாற்ற அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். உலை வடிவமைப்பு சீரான வெப்பநிலை விநியோகம் மற்றும் பயனுள்ள வெப்பச் சிதறலை உறுதி செய்கிறது. மெக்கானிக்கல் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் க்ரூசிபிள் மற்றும் விதை படிகத்தின் இயக்கத்தை நிர்வகிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு பாலிசிலிகானை உயர் அதிர்வெண் சுருள் அல்லது எதிர்ப்பு ஹீட்டரைப் பயன்படுத்தி உருகுகிறது. சிலிக்கான் கரைசலின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதற்கும் அறையை மந்த வாயுவால் நிரப்புவதற்கும் வாயு பரிமாற்ற அமைப்பு பொறுப்பாகும், தேவையான வெற்றிட அளவு 5 டோருக்குக் கீழே மற்றும் குறைந்தபட்சம் 99.9999% மந்த வாயு தூய்மையுடன்.

படிக கம்பியின் தூய்மை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது விளைந்த செதில்களின் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. எனவே, ஒற்றை படிகங்களின் வளர்ச்சியின் போது அதிக தூய்மையை பராமரிப்பது அவசியம்.

படிக வளர்ச்சி என்பது சிலிக்கான் இங்காட்களை வளர்ப்பதற்கு ஆரம்ப விதை படிகமாக ஒரு குறிப்பிட்ட படிக நோக்குநிலையுடன் ஒற்றை படிக சிலிக்கானைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக வரும் சிலிக்கான் இங்காட் விதை படிகத்தின் கட்டமைப்பு பண்புகளை (படிக நோக்குநிலை) "மரபுரிமையாக" பெறும். உருகிய சிலிக்கான் விதைப் படிகத்தின் படிக அமைப்பைத் துல்லியமாகப் பின்பற்றி, படிப்படியாக ஒரு பெரிய ஒற்றைப் படிக சிலிக்கான் இங்காட்டாக விரிவடைவதை உறுதிசெய்ய, உருகிய சிலிக்கான் மற்றும் ஒற்றைப் படிக சிலிக்கான் விதை படிகங்களுக்கு இடையேயான தொடர்பு இடைமுகத்தில் உள்ள நிலைமைகள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த செயல்முறை Czochralski (CZ) ஒற்றை படிக வளர்ச்சி உலை மூலம் எளிதாக்கப்படுகிறது.

CZ முறையின் மூலம் ஒற்றை படிக சிலிக்கானை வளர்ப்பதற்கான முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

தயாரிப்பு நிலை:

1. உயர்-தூய்மை பாலிகிரிஸ்டலின் சிலிக்கானுடன் தொடங்கி, ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலம் கலந்த கரைசலைப் பயன்படுத்தி நசுக்கி சுத்தம் செய்யவும்.

2. விதை படிகத்தை பாலிஷ் செய்யவும், அதன் நோக்குநிலை ஒற்றை படிக சிலிக்கானின் விரும்பிய வளர்ச்சி திசையுடன் பொருந்துகிறது மற்றும் அது குறைபாடுகள் இல்லாதது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. எந்த குறைபாடுகளும் வளர்ந்து வரும் படிகத்தால் "பரம்பரையாக" பெறப்படும்.

3. வளர்ந்து வரும் படிகத்தின் கடத்துத்திறன் வகையை (N-வகை அல்லது P-வகை) கட்டுப்படுத்த குரூசிபிளில் சேர்க்கப்பட வேண்டிய அசுத்தங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

4. சுத்தம் செய்யப்பட்ட அனைத்து பொருட்களையும் உயர் தூய்மையான டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரில் நடுநிலையான வரை துவைக்கவும், பின்னர் அவற்றை உலர வைக்கவும்.

உலை ஏற்றுகிறது:

1. நொறுக்கப்பட்ட பாலிசிலிகானை ஒரு குவார்ட்ஸ் க்ரூசிபிளில் வைக்கவும், விதை படிகத்தைப் பாதுகாக்கவும், அதை மூடி, உலையை வெளியேற்றவும், மந்த வாயுவை நிரப்பவும்.

வெப்பமூட்டும் மற்றும் உருகும் பாலிசிலிகான்:

1. மந்த வாயுவை நிரப்பிய பிறகு, க்ரூசிபிளில் உள்ள பாலிசிலிகானை சூடாக்கி உருகவும், பொதுவாக சுமார் 1420 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில்.

வளரும் நிலை:

1. இந்த நிலை "விதைப்பு" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. வெப்பநிலையை 1420°Cக்கு சற்றுக் குறைக்கவும், இதனால் விதை படிகமானது திரவப் பரப்பிலிருந்து சில மில்லிமீட்டர்கள் உயரத்தில் இருக்கும்.

2. உருகிய சிலிக்கான் மற்றும் விதை படிகத்திற்கு இடையே வெப்ப சமநிலையை அடைய விதை படிகத்தை சுமார் 2-3 நிமிடங்கள் முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.

3. முன்கூட்டியே சூடாக்கிய பிறகு, விதைப் படிகத்தை உருகிய சிலிக்கான் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொண்டு விதைப்பு செயல்முறையை முடிக்கவும்.

கழுத்து நிலை:

1. விதைப்புப் படியைத் தொடர்ந்து, விதை படிகம் சுழலத் தொடங்கி மெதுவாக மேல்நோக்கி இழுக்கப்படும் போது வெப்பநிலையை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும், ஆரம்ப விதை படிகத்தை விட சிறியதாக 0.5 முதல் 0.7 செமீ விட்டம் கொண்ட சிறிய ஒற்றை படிகத்தை உருவாக்குகிறது.

2. இந்த கழுத்து நிலையின் முதன்மை இலக்கு விதை படிகத்தில் இருக்கும் குறைபாடுகள் மற்றும் விதைப்பு செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் புதிய குறைபாடுகளை நீக்குவதாகும். இந்த கட்டத்தில் இழுக்கும் வேகம் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக இருந்தாலும், அதிகப்படியான விரைவான செயல்பாட்டைத் தவிர்க்க பொருத்தமான வரம்புகளுக்குள் அது பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

தோள்பட்டை நிலை:

1. கழுத்து அறுக்கப்பட்ட பிறகு, இழுக்கும் வேகத்தைக் குறைத்து, படிகமானது தேவையான விட்டத்தை படிப்படியாக அடைய அனுமதிக்க வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.

2. இந்த தோள்பட்டை செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை மற்றும் இழுக்கும் வேகத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவது சீரான மற்றும் நிலையான படிக வளர்ச்சியை உறுதி செய்ய அவசியம்.

சம விட்டம் வளர்ச்சி நிலை:

1. தோள்பட்டை செயல்முறை முடிவடையும் போது, ​​விட்டத்தில் சீரான வளர்ச்சியை உறுதி செய்ய வெப்பநிலையை மெதுவாக அதிகரித்து நிலைப்படுத்தவும்.

2. ஒற்றைப் படிகத்தின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க இந்த நிலைக்கு இழுக்கும் வேகம் மற்றும் வெப்பநிலையின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

இறுதி நிலை:

1. ஒற்றைப் படிக வளர்ச்சி நிறைவடையும் போது, ​​வெப்பநிலையை மிதமாக உயர்த்தி, படிகக் கம்பியின் விட்டத்தை ஒரு புள்ளியில் படிப்படியாகக் குறைக்க இழுக்கும் வீதத்தை துரிதப்படுத்தவும்.

2. படிகக் கம்பி உருகிய நிலையில் இருந்து வெளியேறும் போது திடீரென ஏற்படும் வெப்பநிலை வீழ்ச்சியால் ஏற்படும் குறைபாடுகளைத் தடுக்க இந்த டேப்பரிங் உதவுகிறது, இதன் மூலம் படிகத்தின் ஒட்டுமொத்த உயர் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

ஒற்றை படிகத்தை நேரடியாக இழுத்து முடித்த பிறகு, செதில்களின் மூலப்பொருள் படிக கம்பி பெறப்படுகிறது. படிக கம்பியை வெட்டுவதன் மூலம், மிகவும் அசல் செதில் பெறப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த நேரத்தில் செதில்களை நேரடியாகப் பயன்படுத்த முடியாது. பயன்படுத்தக்கூடிய செதில்களைப் பெறுவதற்கு, பாலிஷ் செய்தல், சுத்தம் செய்தல், மெல்லிய படலம் படிதல், அனீலிங் செய்தல் போன்ற சில சிக்கலான அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன.

Semicorex உயர்தரத்தை வழங்குகிறதுகுறைக்கடத்தி செதில்கள். உங்களிடம் ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால் அல்லது கூடுதல் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

தொடர்பு தொலைபேசி எண் +86-13567891907

மின்னஞ்சல்: sales@semicorex.com