கிராஃபைட் சக்

செமிகோரெக்ஸ் கிராஃபைட் சக் இருந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதுசிறப்பு கிராஃபைட், அதன் சிறந்த வெப்ப மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பிற்காக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய கிராஃபைட் சக்கின் ஒரு தனித்துவமான எடுத்துக்காட்டு, அந்த வடிவிலான கிராஃபைட்டிலிருந்து குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் இது ரசாயனங்களுக்கும் வெப்பத்திற்கும் மிக உயர்ந்த எதிர்ப்பிற்காக அறியப்படுகிறது. இது சக்ஸை மிக நீண்ட காலமாக ஆக்குகிறது, மேலும் அவை வேதியியல் நீராவி படிவு (சி.வி.டி) அல்லது பிளாஸ்மா பொறித்தல் அல்லது உயர் வெப்பநிலை உலையில் கூட பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய மிக கடினமான சூழ்நிலைகளில் செயல்படும். எனவே, மிகக் குறைந்த அசுத்தங்களைக் கொண்ட அதிக தூய்மை ஏற்கனவே பாலிசிலிகான் உற்பத்தியின் போது மாசுபடாது என்று பொருள். எந்தவொரு குறிப்பிடத்தக்க சிதைவும் இல்லாமல் 2000 ° C க்கு மேல் வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை, ஏனெனில் அவை அதிகரித்த வெப்பநிலையின் மூலம் மிகவும் நிலையானவை. கூடுதலாக, அவை பெரும்பாலான ரசாயனங்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, எனவே ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (எச்.சி.எல்) அல்லது சிலிக்கான் டெட்ராக்ளோரைடு (SICL4) போன்ற மிகவும் கடினமான சூழ்நிலைகளில் உயிர்வாழும். அதிக இயந்திர வலிமை என்பது தொடர்ச்சியான சுமைக்கு உட்படுத்தப்பட்டாலும் கூட சக் அதன் வடிவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள முடியும் என்பதாகும்.

கிராஃபைட் சக் செதில் செயலாக்கம் மற்றும் படிகங்களின் வளர்ச்சியில் முக்கியமானது; வேதியியல் நீராவி படிவு (சி.வி.டி) போன்ற எந்த கட்டத்திலும் அனைத்து உற்பத்தியிலும் அவை முதன்மை பங்கைக் கொண்டுள்ளன, அங்கு அவை சீரான சிலிக்கான் படிவு உறுதி செய்கின்றன. துண்டு துண்டாக மற்றும் மெருகூட்டலின் போது, ​​அவை செதில் வெட்டு மற்றும் மேற்பரப்பு முடிப்பதற்கான நிலையான ஆதரவை வழங்குகின்றன. வெப்ப செயலாக்கத்தில், அவை சிலிக்கான் செதில் அனீலிங் மற்றும் ஊக்கமருந்து செயல்முறைகளுக்கான வெப்ப-எதிர்ப்பு தளமாக செயல்படுகின்றன, இது உற்பத்தி வரியின் செயல்திறனையும் தரத்தையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

எங்கள் செயல்திறனின் சீரான தன்மையை எவ்வாறு உறுதி செய்வதுகிராஃபைட்?

முதலில், கார்பனேற்றம். எங்கள் உலை 115 கன மீட்டர் மட்டுமே உள்ளது. எங்கள் தொழில்நுட்ப குழு ஒவ்வொரு உலையின் வெவ்வேறு பகுதிகளிலும் கிராஃபைட் தயாரிப்புகளின் வெப்பநிலை புலத்தை சோதிக்கும். குறைந்த வெப்பநிலை நிலையில் (0-200 °) வெப்பநிலை உயரத் தொடங்கும் போது, ​​அதை சுமார் ± 10 at இல் கட்டுப்படுத்துவோம், மேலும் அதிக வெப்பநிலை நிலையில் (600 beall க்கு மேல்), அதை ± 1 at இல் கட்டுப்படுத்துவோம். வெவ்வேறு கிராஃபைட்டுகளுக்கு இடையில் வெப்பநிலை புலத்தை நாங்கள் சோதிப்போம், ஆனால் ஒவ்வொரு கிராஃபைட் பொருளின் மேற்பரப்பு மற்றும் உள் வெப்பநிலையையும் சோதித்து, அதை ± 3 at இல் கட்டுப்படுத்துவோம். கார்பனேற்றம் உலையில் ஒவ்வொரு உலையிலும் 8 வெப்பநிலை புள்ளிகளை சோதிக்கிறோம்.

இரண்டாவது கிராஃபிடிசேஷன். 500 கிலோவை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், 8 வெப்பநிலை புள்ளிகளையும் சோதிப்போம். அழிவுகரமான சோதனைக்கு கிராஃபிடிஸ் தயாரிப்பின் எந்த நிலையிலும் மாதிரிகள் தோராயமாக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. அழிவுக்குப் பிறகு, 24 புள்ளிகள் சோதிக்கப்படுகின்றன. XYZ அச்சிலிருந்து அதன் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த சோதனைகள் தனித்தனியாக செய்யப்படுகின்றன. தொழில்துறையில் உள்ள பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் எக்ஸ் அச்சு அல்லது அதிகபட்சம் XY அச்சை மட்டுமே சோதிக்கும்.

பொது உற்பத்தியாளர்கள் 6-8 புள்ளிகளை மட்டுமே சோதிக்கிறார்கள், மேலும் சிறந்தவர்கள் 12 புள்ளிகளை சோதிக்கிறோம், அதே நேரத்தில் நாங்கள் 24 புள்ளிகளை சோதிக்கிறோம்.

செமிகோரெக்ஸ் கிராஃபைட் சக் என்பது பாலிசிலிகான் உற்பத்தியாளர்களுக்கு உயர் செயல்திறன், நம்பகமான மற்றும் செலவு குறைந்த கருவியைத் தேடும் ஒரு இன்றியமையாத தீர்வாகும். மேம்பட்ட பொருள் பண்புகள் மற்றும் துல்லியமான பொறியியல் மூலம், எங்கள் தயாரிப்பு சூரியத் தொழிலில் சிலிக்கான் செதில் உற்பத்தியின் செயல்திறனையும் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. மேலும் தகவல் அல்லது தனிப்பயன் விவரக்குறிப்புகளுக்கு, இன்று எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.