சிப் உற்பத்தி: மெல்லிய பட செயல்முறைகள்

மெல்லிய திரைப்பட செயல்முறைகளுக்கான அடிப்படை அறிமுகம் என்ன?

குறைக்கடத்தி மெல்லிய பட படிவு செயல்முறை நவீன மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்நுட்பத்தின் இன்றியமையாத அங்கமாகும். ஒரு குறைக்கடத்தி அடி மூலக்கூறில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மெல்லிய அடுக்குகளை வைப்பதன் மூலம் சிக்கலான ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளை உருவாக்குவது இதில் அடங்கும். இந்த மெல்லிய படலங்கள் உலோகங்கள், மின்கடத்திகள் அல்லது குறைக்கடத்தி பொருட்களாக இருக்கலாம், ஒவ்வொன்றும் கடத்தல், காப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு போன்ற சிப்பின் பல்வேறு அடுக்குகளில் வெவ்வேறு பாத்திரங்களை வகிக்கிறது. இந்த மெல்லிய படங்களின் தரமானது சிப்பின் செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் விலையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. எனவே, மெல்லிய படல படிவு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி குறைக்கடத்தி தொழிலுக்கு குறிப்பிடத்தக்க முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

மெல்லிய திரைப்பட செயல்முறைகள் எவ்வாறு வகைப்படுத்தப்படுகின்றன?

தற்போது, ​​மெயின்ஸ்ட்ரீம் மெல்லிய படப் படிவு கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள் அடங்கும்இயற்பியல் நீராவி படிவு (PVD), இரசாயன நீராவி படிவு (CVD) மற்றும் அணு அடுக்கு படிவு (ALD). இந்த மூன்று நுட்பங்களும் அவற்றின் படிவுக் கொள்கைகள், பொருட்கள், பொருந்தக்கூடிய பட அடுக்குகள் மற்றும் செயல்முறைகளில் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் வேறுபடுகின்றன.

1. உடல் நீராவி படிவு (PVD)

இயற்பியல் நீராவி படிவு (PVD) என்பது முற்றிலும் இயற்பியல் செயல்முறையாகும், அங்கு பொருட்கள் ஆவியாதல் அல்லது தெளித்தல் மூலம் ஆவியாகி, பின்னர் ஒரு மெல்லிய படலத்தை உருவாக்க அடி மூலக்கூறில் ஒடுக்கப்படுகின்றன.

வெற்றிட ஆவியாதல்: அதிக வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் பொருட்கள் ஆவியாக்குவதற்கு சூடேற்றப்பட்டு அடி மூலக்கூறில் வைக்கப்படுகின்றன.

ஸ்பட்டரிங்: வாயு வெளியேற்றத்தால் உருவாக்கப்பட்ட வாயு அயனிகள் இலக்குப் பொருளை அதிக வேகத்தில் தாக்கி, அடி மூலக்கூறில் ஒரு படத்தை உருவாக்கும் அணுக்களை வெளியேற்றும்.

அயன் முலாம்: வெற்றிட ஆவியாதல் மற்றும் ஸ்பட்டரிங் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, அங்கு ஆவியாகிய பொருள் வெளியேற்ற இடத்தில் பகுதியளவு அயனியாக்கம் செய்யப்பட்டு, அடி மூலக்கூறுக்கு ஈர்க்கப்பட்டு ஒரு திரைப்படத்தை உருவாக்குகிறது.

சிறப்பியல்புகள்: PVD ஆனது இரசாயன எதிர்வினைகள் இல்லாமல் உடல் மாற்றங்களை மட்டுமே உள்ளடக்கியது.

2. ரசாயன நீராவி படிவு (CVD)

இரசாயன நீராவி படிவு (CVD) என்பது அடி மூலக்கூறில் திடமான மெல்லிய படலங்களை உருவாக்க வாயு-கட்ட இரசாயன எதிர்வினைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு நுட்பமாகும்.

வழக்கமான CVD: பல்வேறு மின்கடத்தா மற்றும் குறைக்கடத்தி படங்களை டெபாசிட் செய்வதற்கு ஏற்றது.

பிளாஸ்மா-மேம்படுத்தப்பட்ட CVD (PECVD): குறைந்த வெப்பநிலை படிவுகளுக்கு ஏற்ற எதிர்வினை செயல்பாட்டை மேம்படுத்த பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்துகிறது.

உயர்-அடர்த்தி பிளாஸ்மா CVD (HDPCVD): ஒரே நேரத்தில் படிவு மற்றும் செதுக்கலை அனுமதிக்கிறது, சிறந்த உயர் விகித இடைவெளி நிரப்புதல் திறன்களை வழங்குகிறது.

துணை-வளிமண்டல CVD (SACVD): அதிக வெப்பநிலையில் உருவாகும் அதிக எதிர்வினை ஆக்ஸிஜன் ரேடிக்கல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் சிறந்த துளை நிரப்பும் திறன்களை அடைகிறது.

மெட்டல்-ஆர்கானிக் CVD (MOCVD): GaN போன்ற குறைக்கடத்தி பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

சிறப்பியல்புகள்: CVD ஆனது சிலேன், பாஸ்பைன், போரேன், அம்மோனியா மற்றும் ஆக்ஸிஜன் போன்ற வாயு-கட்ட எதிர்வினைகளை உள்ளடக்கியது, நைட்ரைடுகள், ஆக்சைடுகள், ஆக்சினிட்ரைடுகள், கார்பைடுகள் மற்றும் பாலிசிலிகான் போன்ற திடப் படங்களை அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் அல்லது பிளாஸ்மா நிலைமைகளின் கீழ் உருவாக்குகிறது.

3. அணு அடுக்கு படிவு (ALD)

அணு அடுக்கு வைப்பு (ALD) என்பது ஒரு சிறப்பு CVD நுட்பமாகும், இது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட எதிர்வினைகளின் மாற்றுத் துடிப்பு அறிமுகங்களை உள்ளடக்கியது, துல்லியமான ஒற்றை அணு-அடுக்கு படிவுகளை அடைகிறது.

வெப்ப ALD (TALD): முன்னோடி உறிஞ்சுதல் மற்றும் அடி மூலக்கூறில் அடுத்தடுத்த இரசாயன எதிர்வினைகளுக்கு வெப்ப ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.

பிளாஸ்மா-மேம்படுத்தப்பட்ட ALD (PEALD): எதிர்வினை செயல்பாட்டை மேம்படுத்த பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்துகிறது, குறைந்த வெப்பநிலையில் விரைவான படிவு விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது.

சிறப்பியல்புகள்: ALD ஆனது துல்லியமான பட தடிமன் கட்டுப்பாடு, சிறந்த சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது ஆழமான அகழி கட்டமைப்புகளில் பட வளர்ச்சிக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

சிப்ஸில் பல்வேறு மெல்லிய பட செயல்முறைகள் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

உலோக அடுக்குகள்: PVD முதன்மையாக அலுமினியப் பட்டைகள், உலோக கடின முகமூடிகள், தாமிர தடுப்பு அடுக்குகள் மற்றும் செப்பு விதை அடுக்குகள் போன்ற தீவிர தூய உலோகம் மற்றும் மாற்ற உலோக நைட்ரைடு படலங்களை வைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அல் பேட்: பிசிபிகளுக்கான பிணைப்பு பட்டைகள்.

உலோக ஹார்ட் மாஸ்க்: பொதுவாக TiN, போட்டோலித்தோகிராஃபியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Cu தடுப்பு அடுக்கு: பெரும்பாலும் TaN, Cu பரவலைத் தடுக்கிறது.

Cu விதை அடுக்கு: தூய Cu அல்லது Cu அலாய், அடுத்தடுத்த மின்முலாம் பூசுவதற்கு விதை அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின்கடத்தா அடுக்குகள்: CVD முக்கியமாக நைட்ரைடுகள், ஆக்சைடுகள், ஆக்ஸிநைட்ரைடுகள், கார்பைடுகள் மற்றும் பாலிசிலிகான் போன்ற பல்வேறு இன்சுலேடிங் பொருட்களை டெபாசிட் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வெவ்வேறு சுற்று கூறுகளை தனிமைப்படுத்தி குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது.

கேட் ஆக்சைடு லேயர்: கேட் மற்றும் சேனலை தனிமைப்படுத்துகிறது.

இன்டர்லேயர் மின்கடத்தா: வெவ்வேறு உலோக அடுக்குகளை தனிமைப்படுத்துகிறது.

தடுப்பு அடுக்குகள்: PVD உலோகப் பரவலைத் தடுக்கவும், சாதனங்களை மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கவும் பயன்படுகிறது.

Cu தடுப்பு அடுக்கு: செப்பு பரவலைத் தடுக்கிறது, சாதனத்தின் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

கடினமான முகமூடிகள்: PVD ஆனது ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபியில் சாதன கட்டமைப்புகளை வரையறுக்க உதவும்.

உலோக கடினமான முகமூடி: பொதுவாக TiN, வடிவங்களை வரையறுக்கப் பயன்படுகிறது.

சுய-சீரமைக்கப்பட்ட இரட்டை பேட்டர்னிங் (SADP): FinFET களில் ஃபின் கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றவாறு, ALD ஆனது ஸ்பேசர் லேயர்களை நுண்ணிய வடிவமைப்பிற்காக பயன்படுத்துகிறது.

FinFET: மைய வடிவங்களின் விளிம்புகளில் கடினமான முகமூடிகளை உருவாக்க ஸ்பேசர் லேயர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இடஞ்சார்ந்த அதிர்வெண் பெருக்கத்தை அடைகிறது.

உயர்-கே மெட்டல் கேட் (HKMG): உயர் மின்கடத்தா மாறிலி பொருட்கள் மற்றும் உலோக வாயில்களை டெபாசிட் செய்ய ALD பயன்படுகிறது, டிரான்சிஸ்டர் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக 28nm மற்றும் அதற்கும் குறைவான செயல்முறைகளில்.

உயர்-கே மின்கடத்தா அடுக்கு: HfO2 மிகவும் பொதுவான தேர்வாகும், ALD என்பது தயாரிப்புக்கான விருப்பமான முறையாகும்.

உலோக வாயில்: பாலிசிலிகான் வாயில்களுடன் Hf தனிமங்களின் இணக்கமின்மை காரணமாக உருவாக்கப்பட்டது.

பிற பயன்பாடுகள்: செப்பு ஒன்றோடொன்று பரவல் தடை அடுக்குகள் மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்களிலும் ALD பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

காப்பர் இன்டர்கனெக்ட் டிஃப்யூஷன் தடுப்பு அடுக்கு: செப்பு பரவலைத் தடுக்கிறது, சாதனத்தின் செயல்திறனைப் பாதுகாக்கிறது.

மேலே உள்ள அறிமுகத்திலிருந்து, PVD, CVD மற்றும் ALD ஆகியவை தனித்தன்மை வாய்ந்த குணாதிசயங்கள் மற்றும் நன்மைகளைக் கொண்டிருப்பதை நாம் அவதானிக்கலாம், குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் ஈடுசெய்ய முடியாத பாத்திரங்களை வகிக்கிறது. PVD முக்கியமாக மெட்டல் ஃபிலிம் படிவுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, CVD பல்வேறு மின்கடத்தா மற்றும் குறைக்கடத்தி பட படிவுகளுக்கு ஏற்றது, அதே சமயம் ALD அதன் உயர்ந்த தடிமன் கட்டுப்பாடு மற்றும் படி கவரேஜ் திறன்களுடன் மேம்பட்ட செயல்முறைகளில் சிறந்து விளங்குகிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பங்களின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் சுத்திகரிப்பு குறைக்கடத்தி தொழில்துறையின் முன்னேற்றத்திற்கு உறுதியான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.**

Semicorex இல் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம்CVD SiC/TaC பூச்சு கூறுகள்குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்டது, உங்களுக்கு ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால் அல்லது கூடுதல் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

தொடர்பு தொலைபேசி: +86-13567891907

மின்னஞ்சல்: sales@semicorex.com