SiC வளர்ச்சிக்கான முக்கிய பொருள்: டான்டலம் கார்பைடு பூச்சு

சிலிக்கான் கார்பைடு சிங்கிள் கிரிஸ்டல் தயாரிப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையானது PVT (உடல் நீராவி போக்குவரத்து) முறையாகும், இதில் மூலப்பொருட்களை உயர் வெப்பநிலை மண்டலத்தில் வைப்பதை உள்ளடக்கியது, அதே சமயம் விதை படிகமானது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் இருக்கும். அதிக வெப்பநிலையில் உள்ள மூலப்பொருட்கள் சிதைந்து, திரவ நிலையில் இல்லாமல் நேரடியாக வாயுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. அச்சு வெப்பநிலை சாய்வு மூலம் இயக்கப்படும் இந்த வாயு பொருட்கள், விதை படிகத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு அணுக்கரு மற்றும் வளர்ச்சி ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக சிலிக்கான் கார்பைடு ஒற்றை படிகங்கள் படிகமாக்கப்படுகின்றன. தற்போது, ​​க்ரீ, II-VI, SiCrystal, Dow போன்ற வெளிநாட்டு நிறுவனங்களும் Tianyue Advanced, Tianke Heida மற்றும் Century Jingxin போன்ற உள்நாட்டு நிறுவனங்களும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

சிலிக்கான் கார்பைடு 200க்கும் மேற்பட்ட படிக வகைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் விரும்பிய ஒற்றைப் படிக வகையை (முக்கியமாக 4H படிக வகை) உருவாக்க துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. Tianyue Advanced இன் IPO வெளியீட்டின்படி, படிகக் கம்பி விளைச்சல் விகிதங்கள் 2018 முதல் H1 2021 வரை 41%, 38.57%, 50.73% மற்றும் 49.90% ஆக இருந்தது, அதே சமயம் அடி மூலக்கூறு விளைச்சல் விகிதங்கள் 72.61%, 75.4%, 75.4%, 470.5%. தற்போது ஒட்டுமொத்த மகசூல் விகிதம் 37.7% மட்டுமே. பிரதான PVT முறையை உதாரணமாகப் பயன்படுத்தினால், குறைந்த மகசூல் விகிதம் முக்கியமாக SiC அடி மூலக்கூறு தயாரிப்பில் உள்ள பின்வரும் சிரமங்களால் ஏற்படுகிறது:

கடினமான வெப்பநிலை புலக் கட்டுப்பாடு: SiC படிக கம்பிகள் 2500 ° C இல் உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும், அதேசமயம் சிலிக்கான் படிகங்களுக்கு 1500 ° C மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, சிறப்பு ஒற்றை படிக உலைகள் தேவை. உற்பத்தியின் போது துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை முன்வைக்கிறது.

மெதுவான உற்பத்தி வேகம்: பாரம்பரிய சிலிக்கான் பொருள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 300 மில்லிமீட்டர் என்ற விகிதத்தில் வளரும், அதேசமயம் சிலிக்கான் கார்பைடு ஒற்றை படிகங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 400 மைக்ரோமீட்டர் வேகத்தில் மட்டுமே வளரும், கிட்டத்தட்ட 800 மடங்கு மெதுவாக.

உயர்தர அளவுருக்கள் தேவை, கறுப்புப் பெட்டி மகசூல் விகிதத்தின் நிகழ்நேரக் கட்டுப்பாட்டில் சிரமம்: SiC செதில்களின் முக்கிய அளவுருக்களில் மைக்ரோடூப் அடர்த்தி, இடப்பெயர்வு அடர்த்தி, எதிர்ப்புத் திறன், வளைவு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்றவை அடங்கும். படிக வளர்ச்சியின் போது, ​​சிலிக்கானின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு- கார்பன் விகிதம், வளர்ச்சி வெப்பநிலை சாய்வு, படிக வளர்ச்சி விகிதம், காற்றோட்ட அழுத்தம் போன்றவை, பாலிகிரிஸ்டலின் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்க அவசியம், இதன் விளைவாக தகுதியற்ற படிகங்கள் உருவாகின்றன. கிராஃபைட் க்ரூசிபிளின் கருப்பு பெட்டியில் படிக வளர்ச்சியை நிகழ்நேர கண்காணிப்பு சாத்தியமற்றது, துல்லியமான வெப்ப புலக் கட்டுப்பாடு, பொருள் பொருத்தம் மற்றும் திரட்டப்பட்ட அனுபவம் தேவை.

படிக விட்டம் விரிவாக்கத்தில் சிரமம்: வாயு-கட்ட போக்குவரத்து முறையின் கீழ், SiC படிக வளர்ச்சிக்கான விரிவாக்க தொழில்நுட்பம் குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை முன்வைக்கிறது, படிக அளவு அதிகரிக்கும் போது வளர்ச்சியின் சிரமம் வடிவியல் ரீதியாக அதிகரிக்கிறது.

பொதுவாக குறைந்த மகசூல் விகிதம்: குறைந்த மகசூல் விகிதம் இரண்டு இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது - (1) கிரிஸ்டல் ராட் விளைச்சல் விகிதம் = குறைக்கடத்தி-தர படிக கம்பி வெளியீடு / (செமிகண்டக்டர்-கிரேடு கிரிஸ்டல் ராட் வெளியீடு + குறைக்கடத்தி-தர படிக கம்பி வெளியீடு) × 100%; (2) அடி மூலக்கூறு விளைச்சல் விகிதம் = தகுதியான அடி மூலக்கூறு வெளியீடு / (தகுதியான அடி மூலக்கூறு வெளியீடு + தகுதியற்ற அடி மூலக்கூறு வெளியீடு) × 100%.

உயர்தர, உயர் விளைச்சல் தரும் சிலிக்கான் கார்பைடு அடி மூலக்கூறுகளைத் தயாரிக்க, துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டிற்கு ஒரு நல்ல வெப்பப் புலப் பொருள் அவசியம். தற்போதைய வெப்பப் புல க்ரூசிபிள் கிட்கள் முக்கியமாக உயர்-தூய்மை கிராஃபைட் கட்டமைப்பு கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை சூடாக்குவதற்கும், கார்பன் பவுடர் மற்றும் சிலிக்கான் பவுடரை உருகுவதற்கும், இன்சுலேஷனுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கிராஃபைட் பொருட்கள் உயர்ந்த குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் குறிப்பிட்ட மாடுலஸ், வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் அரிப்பு போன்றவற்றிற்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், அதிக வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜன் சூழலில் ஆக்சிஜனேற்றம், அம்மோனியாவுக்கு மோசமான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன. சிலிக்கான் கார்பைடு ஒற்றை படிக வளர்ச்சி மற்றும் எபிடாக்சியல் செதில் உற்பத்தியில் கிராஃபைட் பொருட்களுக்கான தேவைகள். எனவே, உயர் வெப்பநிலை பூச்சுகள் போன்றவைடான்டலம் கார்பைடுபிரபலமாகி வருகின்றன.

1. சிறப்பியல்புகள்டான்டலம் கார்பைடு பூச்சு 

டான்டலம் கார்பைடு (TaC) பீங்கான் 3880°C உயர் உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, அதிக கடினத்தன்மை (Mohs கடினத்தன்மை 9-10), குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப கடத்துத்திறன் (22W·m-1·K−1), அதிக நெகிழ்வு வலிமை (340-400MPa) ), மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் (6.6×10−6K−1). இது சிறந்த வெப்ப மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது, கிராஃபைட்டுடன் நல்ல இரசாயன மற்றும் இயந்திர இணக்கத்தன்மையுடன்,C/C கலப்பு பொருட்கள், முதலியன. எனவே, விண்வெளி வெப்பப் பாதுகாப்பு, ஒற்றைப் படிக வளர்ச்சி, ஆற்றல் மின்னணுவியல், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் TaC பூச்சுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கிராஃபைட்டில் TaC பூச்சுவெற்று கிராஃபைட்டை விட சிறந்த இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது அல்லதுSiC-பூசப்பட்ட கிராஃபைட், மற்றும் பல உலோகக் கூறுகளுடன் வினைபுரியாமல் 2600 டிகிரி செல்சியஸ் வரை அதிக வெப்பநிலையில் நிலையானதாகப் பயன்படுத்தலாம். இது மூன்றாம் தலைமுறை செமிகண்டக்டர் ஒற்றை படிக வளர்ச்சி மற்றும் செதில் செதுக்குதல் ஆகியவற்றிற்கான சிறந்த பூச்சாகக் கருதப்படுகிறது, செயல்பாட்டில் வெப்பநிலை மற்றும் தூய்மையற்ற கட்டுப்பாட்டை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, இது உயர்தர சிலிக்கான் கார்பைடு செதில்களின் உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும்.எபிடாக்சியல் செதில்கள். இது குறிப்பாக GaN அல்லது MOCVD உபகரண வளர்ச்சிக்கு ஏற்றதுAlN ஒற்றை படிகங்கள்மற்றும் SiC ஒற்றை படிகங்களின் PVT உபகரண வளர்ச்சி, இதன் விளைவாக படிக தரம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டது.

2. நன்மைகள்டான்டலம் கார்பைடு பூச்சு 

சாதனங்கள் பயன்பாடுடான்டலம் கார்பைடு (TaC) பூச்சுகள்படிக விளிம்பு குறைபாடு சிக்கல்களைத் தீர்க்கலாம், படிக வளர்ச்சி தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் "வேகமான வளர்ச்சி, அடர்த்தியான வளர்ச்சி, பெரிய வளர்ச்சி" ஆகியவற்றிற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். தொழில்துறை ஆராய்ச்சி, TaC-பூசப்பட்ட கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்கள் அதிக சீரான வெப்பத்தை அடைய முடியும், SiC ஒற்றை படிக வளர்ச்சிக்கு சிறந்த செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் SiC படிக விளிம்புகள் பாலிகிரிஸ்டல்களை உருவாக்கும் நிகழ்தகவை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக,TaC-பூசப்பட்ட கிராஃபைட் சிலுவைகள்இரண்டு முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

(1) SiC குறைபாடுகளைக் குறைத்தல் SiC ஒற்றைப் படிகக் குறைபாடுகளின் கட்டுப்பாட்டில், பொதுவாக மூன்று முக்கியமான வழிகள் உள்ளன, அதாவது, வளர்ச்சி அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உயர்தர மூலப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் (அதாவதுSiC மூல பொடிகள்), மற்றும் கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்களை மாற்றுதல்TaC-பூசப்பட்ட கிராஃபைட் சிலுவைகள்நல்ல படிக தரத்தை அடைய.

வழக்கமான கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் (a) மற்றும் TaC-கோடட் க்ரூசிபிள் (b) ஆகியவற்றின் திட்ட வரைபடம் 

கொரியாவில் உள்ள கிழக்கு ஐரோப்பிய பல்கலைக்கழகத்தின் ஆராய்ச்சியின் படி, SiC படிக வளர்ச்சியில் முதன்மையான தூய்மையற்றது நைட்ரஜன் ஆகும்.TaC-பூசப்பட்ட கிராஃபைட் சிலுவைகள்SiC படிகங்களில் நைட்ரஜனைச் சேர்ப்பதை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம், இதன் மூலம் நுண்குழாய்கள் போன்ற குறைபாடுகள் உருவாவதைக் குறைத்து, படிகத் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. அதே நிலைமைகளின் கீழ், கேரியர் செறிவு உள்ளதாக ஆய்வுகள் காட்டுகின்றனSiC செதில்கள்வழக்கமான கிராஃபைட் சிலுவைகளில் வளர்க்கப்படுகிறது மற்றும்TaC-பூசப்பட்ட சிலுவைகள்முறையே தோராயமாக 4.5×1017/cm மற்றும் 7.6×1015/cm ஆகும்.

வழக்கமான கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் (a) மற்றும் TaC-கோடட் க்ரூசிபிள் (b) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான SiC ஒற்றை படிக வளர்ச்சியில் உள்ள குறைபாடுகளின் ஒப்பீடு

(2) கிராஃபைட் க்ரூசிபிள்களின் ஆயுளை நீட்டித்தல் தற்போது, ​​SiC படிகங்களின் விலை அதிகமாக உள்ளது, கிராஃபைட் நுகர்பொருட்கள் செலவுகளில் சுமார் 30% ஆகும். கிராஃபைட் நுகர்பொருட்களின் செலவைக் குறைப்பதற்கான திறவுகோல் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதில் உள்ளது. பிரிட்டிஷ் ஆராய்ச்சி குழுவின் தரவுகளின்படி, டான்டலம் கார்பைடு பூச்சுகள் கிராஃபைட் கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கையை 30-50% வரை நீட்டிக்க முடியும். TaC-பூசப்பட்ட கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், SiC படிகங்களின் விலையை 9% -15% வரை மாற்றுவதன் மூலம் குறைக்கலாம்.TaC-பூசப்பட்ட கிராஃபைட்தனியாக.

3. டான்டலம் கார்பைடு பூச்சு செயல்முறை 

தயாரித்தல்TaC பூச்சுகள்மூன்று வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: திட-கட்ட முறை, திரவ-கட்ட முறை மற்றும் வாயு-கட்ட முறை. திட-கட்ட முறை முக்கியமாக குறைப்பு முறை மற்றும் கூட்டு முறை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது; திரவ-கட்ட முறையில் உருகிய உப்பு முறை, சோல்-ஜெல் முறை, ஸ்லரி-சிண்டரிங் முறை, பிளாஸ்மா தெளிக்கும் முறை ஆகியவை அடங்கும்; வாயு-கட்ட முறையில் இரசாயன நீராவி படிவு (CVD), இரசாயன நீராவி ஊடுருவல் (CVI) மற்றும் உடல் நீராவி படிவு (PVD) முறைகள், முதலியன அடங்கும். ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகள் உள்ளன, CVD மிகவும் முதிர்ந்த மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். TaC பூச்சுகளை தயாரித்தல். தொடர்ச்சியான செயல்முறை மேம்பாடுகளுடன், சூடான கம்பி இரசாயன நீராவி படிவு மற்றும் அயன் கற்றை உதவி இரசாயன நீராவி படிவு போன்ற புதிய நுட்பங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.

TaC பூச்சு-மாற்றியமைக்கப்பட்ட கார்பன் அடிப்படையிலான பொருட்களில் முக்கியமாக கிராஃபைட், கார்பன் ஃபைபர்கள் மற்றும் கார்பன்/கார்பன் கலவை பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும். தயாரிப்பதற்கான முறைகள்கிராஃபைட்டில் TaC பூச்சுகள்பிளாஸ்மா தெளித்தல், சிவிடி, ஸ்லரி-சிண்டரிங் போன்றவை அடங்கும்.

CVD முறையின் நன்மைகள்: தயாரித்தல்TaC பூச்சுகள்CVD மூலம் அடிப்படையாக கொண்டதுடான்டலம் ஹாலைடுகள் (TaX5) டான்டலம் மூலமாகவும், ஹைட்ரோகார்பன்கள் (CnHm) கார்பன் மூலமாகவும். குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ், இந்த பொருட்கள் Ta மற்றும் C ஆக சிதைகின்றன, அவை வடிவத்திற்கு எதிர்வினையாற்றுகின்றனTaC பூச்சுகள். CVD குறைந்த வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படலாம், இதன் மூலம் உயர் வெப்பநிலை பூச்சு தயாரிப்பு அல்லது சிகிச்சையின் போது ஏற்படக்கூடிய குறைபாடுகள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகளைத் தவிர்க்கலாம். பூச்சுகளின் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பை CVD மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம், அதிக தூய்மை, அதிக அடர்த்தி மற்றும் சீரான தடிமன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. மிக முக்கியமாக, CVD உயர்தர TaC பூச்சுகளைத் தயாரிப்பதற்கான முதிர்ந்த மற்றும் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முறையை வழங்குகிறது.எளிதில் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய கலவை மற்றும் அமைப்பு.

செயல்முறையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:

(1) வாயு ஓட்ட விகிதங்கள் (டான்டலம் மூலம், ஹைட்ரோகார்பன் வாயு கார்பன் மூலமாக, கேரியர் வாயு, நீர்த்த வாயு Ar2, வாயு H2 ஐக் குறைக்கிறது):வாயு ஓட்ட விகிதங்களில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் எதிர்வினை அறையில் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வாயு ஓட்டப் புலத்தை கணிசமாக பாதிக்கின்றன, இது பூச்சு கலவை, கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. Ar ஓட்டத்தை அதிகரிப்பது பூச்சு வளர்ச்சி விகிதத்தைக் குறைத்து தானிய அளவைக் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் TaCl5, H2 மற்றும் C3H6 ஆகியவற்றின் மோலார் நிறை விகிதம் பூச்சு கலவையை பாதிக்கிறது. H2 மற்றும் TaCl5 இன் மோலார் விகிதம் (15-20):1 இல் மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் TaCl5 மற்றும் C3H6 இன் மோலார் விகிதம் 3:1 க்கு அருகில் உள்ளது. அதிகப்படியான TaCl5 அல்லது C3H6 ஆனது Ta2C அல்லது இலவச கார்பனை உருவாக்கி, செதில் தரத்தை பாதிக்கும்.

(2) படிவு வெப்பநிலை:அதிக படிவு வெப்பநிலைகள் வேகமான படிவு விகிதங்கள், பெரிய தானிய அளவுகள் மற்றும் கடினமான பூச்சுகளுக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, சிதைவு வெப்பநிலை மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்கள் C ஆகவும் TaCl5 ஆக TaCl5 ஆகவும் வேறுபடுகின்றன, இது Ta2C ஐ எளிதாக உருவாக்க வழிவகுக்கிறது. TaC பூச்சு-மாற்றியமைக்கப்பட்ட கார்பன் பொருளில் வெப்பநிலை குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதிக வெப்பநிலை படிவு விகிதங்களை அதிகரிக்கிறது, தானிய அளவுகள், கோள வடிவத்திலிருந்து பாலிஹெட்ரல் வடிவங்களுக்கு மாறுகிறது. மேலும், அதிக வெப்பநிலை TaCl5 சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது, இலவச கார்பனை குறைக்கிறது, பூச்சுகளில் உள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் விரிசல் ஏற்படலாம். இருப்பினும், குறைந்த படிவு வெப்பநிலை பூச்சு படிவு செயல்திறனைக் குறைக்கும், படிவு நேரத்தை நீடிக்கிறது மற்றும் மூலப்பொருள் செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

(3) படிவு அழுத்தம்:படிவு அழுத்தம் என்பது பொருட்களின் மேற்பரப்பு இலவச ஆற்றலுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது மற்றும் எதிர்வினை அறையில் வாயுக்களின் வசிப்பிட நேரத்தை பாதிக்கிறது, இதன் மூலம் அணுக்கரு வீதம் மற்றும் பூச்சுகளின் தானிய அளவை பாதிக்கிறது. படிவு அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வாயு தங்கும் நேரம் நீடிக்கிறது, அணுக்கரு வினைகளுக்கு வினையாக்கிகள் அதிக நேரத்தை அனுமதிக்கிறது, எதிர்வினை விகிதங்களை அதிகரிக்கிறது, தானியங்களை பெரிதாக்குகிறது மற்றும் பூச்சுகளை தடிமனாக மாற்றுகிறது. மாறாக, படிவு அழுத்தத்தைக் குறைப்பது வாயு தங்கும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது, எதிர்வினை விகிதங்களைக் குறைக்கிறது, தானிய அளவைக் குறைக்கிறது, பூச்சுகள் மெல்லியதாகிறது, ஆனால் படிக அமைப்பு மற்றும் பூச்சுகளின் கலவையில் படிவு அழுத்தம் குறைந்தபட்ச தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

4. டான்டலம் கார்பைடு பூச்சு வளர்ச்சியின் போக்குகள் 

TaC இன் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் (6.6×10−6K−1) கிராஃபைட், கார்பன் ஃபைபர்கள், C/C கலப்புப் பொருட்கள் போன்ற கார்பன் அடிப்படையிலான பொருட்களிலிருந்து சிறிது வேறுபடுகிறது, இதனால் ஒற்றை-கட்ட TaC பூச்சுகள் எளிதில் சிதைந்துவிடும் அல்லது சிதைந்துவிடும். ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, உயர்-வெப்பநிலை இயந்திர நிலைத்தன்மை மற்றும் TaC பூச்சுகளின் இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேலும் மேம்படுத்த, ஆராய்ச்சியாளர்கள் ஆய்வுகளை மேற்கொண்டுள்ளனர்.கலப்பு பூச்சுகள், திட தீர்வு வலுப்படுத்தும் பூச்சுகள், சாய்வு பூச்சுகள், முதலியன

ஒருங்கிணைந்த பூச்சுகள், TaC இன் மேற்பரப்பு அல்லது உள் அடுக்குகளில் கூடுதல் பூச்சுகளை அறிமுகப்படுத்தி, கூட்டு பூச்சு அமைப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலம் ஒற்றை பூச்சுகளில் விரிசல்களை மூடுகின்றன. HfC, ZrC போன்ற திடமான தீர்வு வலுப்படுத்தும் அமைப்புகள், TaC போன்ற முகத்தை மையமாகக் கொண்ட கனசதுர அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இரண்டு கார்பைடுகளுக்கு இடையே எல்லையற்ற பரஸ்பர கரைதிறன் ஒரு திடமான தீர்வு கட்டமைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது. Hf(Ta)C பூச்சுகள் விரிசல் இல்லாதவை மற்றும் C/C கலவை பொருட்களுடன் நல்ல ஒட்டுதலை வெளிப்படுத்துகின்றன. இந்த பூச்சுகள் சிறந்த எரியும் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. சாய்வு பூச்சுகள் அவற்றின் தடிமன் கொண்ட பூச்சு கூறுகளின் தொடர்ச்சியான சாய்வு விநியோகத்துடன் கூடிய பூச்சுகளைக் குறிக்கின்றன. இந்த அமைப்பு உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம், வெப்ப விரிவாக்க குணகம் பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்களை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் விரிசல் உருவாவதைத் தடுக்கலாம்.

5. டான்டலம் கார்பைடு பூச்சு சாதன தயாரிப்புகள்

QYR (Hengzhou Bozhi) புள்ளிவிவரங்கள் மற்றும் கணிப்புகளின்படி, உலகளாவிய விற்பனைடான்டலம் கார்பைடு பூச்சுகள்2021 இல் 1.5986 மில்லியன் அமெரிக்க டாலர்களை எட்டியது (க்ரீயின் சுயமாக தயாரிக்கப்பட்ட டான்டலம் கார்பைடு பூச்சு சாதன தயாரிப்புகளைத் தவிர்த்து), தொழில் இன்னும் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் உள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.

(1) படிக வளர்ச்சிக்கு தேவையான விரிவாக்க வளையங்கள் மற்றும் சிலுவைகள்:ஒரு நிறுவனத்திற்கு 200 படிக வளர்ச்சி உலைகளின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது, சந்தை பங்குTaC பூச்சு30 படிக வளர்ச்சி நிறுவனங்களுக்கு தேவைப்படும் சாதனம் தோராயமாக 4.7 பில்லியன் RMB ஆகும்.

(2) TaC தட்டுகள்:ஒவ்வொரு தட்டிலும் 3 செதில்களை எடுத்துச் செல்ல முடியும், ஒரு தட்டில் 1 மாதம் ஆயுட்காலம் இருக்கும். ஒவ்வொரு 100 செதில்களும் ஒரு தட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன. 3 மில்லியன் செதில்களுக்கு 30,000 தேவைப்படுகிறதுTaC தட்டுகள், ஒவ்வொரு தட்டில் சுமார் 20,000 துண்டுகள் உள்ளன, மொத்தம் ஆண்டுக்கு சுமார் 6 பில்லியன்.

(3) பிற டிகார்பனைசேஷன் காட்சிகள்.உயர் வெப்பநிலை உலை லைனிங், CVD முனைகள், உலை குழாய்கள் போன்றவற்றுக்கு தோராயமாக 1 பில்லியன்.**