கிராஃபைட் மோல்டிங்கின் 3 முறைகள்

கிராஃபைட் மோல்டிங்கிற்கான நான்கு முக்கிய மோல்டிங் முறைகள்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், மோல்டிங், வைப்ரேட்டரி மோல்டிங் மற்றும் ஐசோஸ்டேடிக் மோல்டிங். சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான கார்பன்/கிராஃபைட் பொருட்கள் சூடான வெளியேற்றம் மற்றும் மோல்டிங் (குளிர் அல்லது சூடான) மூலம் வடிவமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஐசோஸ்டேடிக் மோல்டிங் என்பது முன்னணி மோல்டிங் செயல்திறன் கொண்ட ஒரு முறையாகும். அதிர்வு மோல்டிங் பொதுவாக நடுத்தர மற்றும் கரடுமுரடான கட்டமைப்பு கிராஃபைட் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, துகள் அளவு 0.5-2மிமீ துகள் அளவு, பொதுவாக இரு-வறுக்கப்பட்ட கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட பொருட்கள், அடர்த்தி 1.55-1.75kg/m³, கரடுமுரடான துகள்கள், கடினமான மேற்பரப்பு, பயன்படுத்த முடியாது. துல்லியமான எந்திரத்திற்காக. இது முக்கியமாக இரசாயன தொழில் மற்றும் உலோக உருகலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்

எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்பது டையின் வாயிலிருந்து அழுத்தப்பட்ட தூளை தொடர்ச்சியாக வெளியேற்றுவது, பின்னர் உற்பத்தியின் தேவையான நீளத்திற்கு ஏற்ப துண்டிக்கப்படும். உற்பத்தியின் நீளம் வெளியேற்றத்தின் வேலை பக்கவாதத்தால் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் தரம் நீளத்துடன் மிகவும் சீரானது. எனவே, பெரிய மற்றும் நீண்ட பட்டை, கம்பி மற்றும் குழாய் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. எனவே, கிராஃபைட் மின்முனைகள், கிராஃபைட் தொகுதிகள், கிராஃபைட் குழாய்கள் மற்றும் பிற பொருட்கள் பொதுவாக வெளியேற்றப்படுகின்றன. பெரிய நீளம் மற்றும் விட்டம் கொண்ட தயாரிப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், செங்குத்து மோல்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை பக்கவாதம் மற்றும் உயரத்தின் திசையில் தயாரிப்புகளின் அடர்த்தியின் சீரற்ற தன்மையின் வரம்பு காரணமாக, அவற்றின் உற்பத்தியில் அதிக சிரமங்கள் உள்ளன. வெளியேற்றப்பட்ட கார்பன்/கிராஃபைட் தயாரிப்புகள் குறைந்த மொத்த அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை அனிசோட்ரோபிக் ஆகும். பிரஸ் பில்லெட்டின் அடர்த்தி நீள திசையில் பெரிதாக மாறாது, முக்கியமாக குறுக்குவெட்டில், மையத்திலிருந்து ஆரம் கொண்டு அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது, மைய அடர்த்தி சிறியது, அதே ஆரம் அடுக்கின் அடர்த்தி ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் , மற்றும் விளிம்பு மிகப்பெரியது. பிரஷர் பில்லட் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில், பிரஷர் பவுடர் மற்றும் சுவர் தொடர்பு கொண்டது, ஒரு பெரிய உராய்வுக்கு உட்பட்டது, இதன் விளைவாக உராய்வு மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தில் ஒரு சாய்வு உள்ளது, இதன் விளைவாக அடர்த்திக்கு வெளியே அரிதாக உள்ளே தயாரிப்புகள், தீவிர நிகழ்வுகளை உருவாக்கும். பிரஷர் பில்லெட் விரிசல் அல்லது வெளிப்படையான செறிவான ஷெல் அடுக்கு நிகழ்வை உருவாக்குகிறது. வறுத்த செயல்முறையின் பின்புறம் மிகவும் சாதகமற்ற விளைவைக் கொண்டுவருகிறது.

2. மோல்டிங்

மோல்டிங் செங்குத்து அழுத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, முதலில் அச்சுகளால் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் வடிவம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான கலவை மற்றும் பிசைந்த பொடியை அச்சகத்தின் வேலை மேடையில் உள்ள அச்சுக்குள் வைத்து, அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த தூள் மீது அழுத்தத்தைத் திறக்கவும். மற்றும் அதன் வடிவத்தை உருவாக்க ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்தை பராமரிக்கவும், பின்னர் அழுத்தப்பட்ட பில்லட்டை அச்சிலிருந்து வெளியேற்றலாம். செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்களைப் பொறுத்து, இது ஒரு வழி அழுத்துதல் மற்றும் இரு வழி அழுத்துதல், குளிர் அழுத்துதல் மற்றும் சூடான அழுத்துதல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. மோல்டிங் முறை மூன்று திசைகளிலும் அழுத்துவதற்கு ஏற்றது, அளவு பெரியது அல்ல, மூன்று வழி அளவு வேறுபாடு பெரியது அல்ல, சீரான அடர்த்தி, அடர்த்தியான அமைப்பு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட தயாரிப்புகள், ஆனால் தயாரிப்பு அனிசோட்ரோபியைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக மின்சார கரி பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு கிராஃபைட் தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சிறப்பு கிராஃபைட் தயாரிப்பில் டை பிரஸ்ஸிங் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. ஐசோஸ்டேடிக் மோல்டிங்

பாஸ்கலின் சட்டத்திற்கான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தம் கொள்கை: மூடிய கொள்கலன் ஊடகத்தில் (திரவ அல்லது வாயு) அழுத்தத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அனைத்து திசைகளிலும் ஒரே மாதிரியாக பரவுகிறது, அழுத்தத்தின் மேற்பரப்பில் அதன் பங்கு மேற்பரப்பு பகுதிக்கு விகிதாசாரமாகும். ஐசோஸ்டேடிக் பிரஷர் மோல்டிங் டெக்னாலஜி என்பது மாதிரியின் அனைத்துப் பக்கங்களிலிருந்தும், திரவ ஊடகத்தின் சுருக்க முடியாத தன்மை மற்றும் அழுத்தத்தின் சீரான பரிமாற்றத்தின் தன்மை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, உயர் அழுத்த உருளையில் மூடிய உறைக்குள் மாதிரியை அழுத்துவது. அழுத்தம். திரவ ஊடகம் அழுத்தம் உருளைக்குள் செலுத்தப்படும் போது, ​​திரவ இயக்கவியலின் கொள்கையின்படி, அழுத்தத்தின் அளவு அனைத்து திசைகளுக்கும் ஒரே மாதிரியாக மாற்றப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், உயர் அழுத்த சிலிண்டரில் உள்ள மாதிரி அனைத்து திசைகளிலும் ஒரே மாதிரியான அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது. மோல்டிங் மற்றும் திடப்படுத்துதல் நேரத்தில் வெப்பநிலை நிலை படி, அது குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தம், சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தம் மற்றும் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தம் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அழுத்தும் வெப்பநிலையை செயல்படுத்துவதன் காரணமாக, அழுத்தம் ஊடகம் வேறுபட்டது, வெவ்வேறு உபகரணங்கள் மற்றும் உறை அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி இந்த மூன்று வெவ்வேறு வகையான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் தொழில்நுட்பம். ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தி மோல்டிங் பல்வேறு ஒரே மாதிரியான பொருட்கள் மற்றும் அனிசோட்ரோபிக் தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், அதன் தயாரிப்புகளின் அமைப்பு சீரானது, அடர்த்தி மற்றும் வலிமை குறிப்பாக அதிகமாக உள்ளது. இது பொதுவாக சிறப்பு கிராஃபைட் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக பெரிய அளவிலான சிறப்பு கிராஃபைட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு. தற்போது, ​​கார்பன்/கிராஃபைட் பொருட்களின் மோல்டிங் செயல்முறை முக்கியமாக குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தி தொடர்ந்து சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துகிறது. சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தி மோல்டிங் வறுத்தல் மற்றும் அடர்த்தி செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட்டின் வளர்ச்சி திசை: சின்டரிங்-ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், சூடான ஐசோஸ்டேடிக் செறிவூட்டல்-வறுத்தல் மற்றும் ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட்டை உருவாக்க பைண்டர்லெஸ் ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்.

செமிகோரெக்ஸ் ஐசோஸ்டேடிக் மோல்டிங்குடன் உயர்தர ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட் தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது. உங்களிடம் ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால் அல்லது கூடுதல் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

தொடர்பு தொலைபேசி எண் +86-13567891907

மின்னஞ்சல்: sales@semicorex.com