செமிகோரெக்ஸ் செராமிக் செமிகண்டக்டர் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டது

தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன், மொபைல் போன்கள், கணினிகள், மின்சார வாகனங்கள் மற்றும் ரோபோக்கள் போன்ற ஸ்மார்ட் தயாரிப்புகள் மக்களின் வாழ்க்கையில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்தத் தயாரிப்புகளில் அதிக எண்ணிக்கையிலான செமிகண்டக்டர் சில்லுகள் உள்ளன, மேலும் சிப் தயாரிப்பிற்கு செமிகண்டக்டர் உபகரணங்களான எச்சிங் மெஷின்கள், லித்தோகிராஃபி மெஷின்கள் மற்றும் அயன் இம்ப்ளாண்டர்கள் தேவை. செமிகண்டக்டர் சாதனத்தைத் திறப்பது அதன் பெரும்பாலான பாகங்கள் பீங்கான் பாகங்கள் என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. பீங்கான் பாகங்கள் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக வலிமை போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் பயன்படுத்த மிகவும் பொருத்தமானவை. பெரும்பாலான பீங்கான் பாகங்கள், செமிகண்டக்டர் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் முக்கிய கூறுகளாக, செதில்களை நேரடியாக தொடர்பு கொள்கின்றன, இது உயர் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் செதில் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையின் விரைவான வெப்பம் மற்றும் குளிர்ச்சியை செயல்படுத்துகிறது.

செமிகண்டக்டர் பீங்கான் பாகங்கள் மேம்பட்ட மட்பாண்டங்களைச் சேர்ந்தவை, அலுமினா, சிலிக்கான் கார்பைடு, அலுமினியம் நைட்ரைடு, சிலிக்கான் நைட்ரைடு மற்றும் யட்ரியம் ஆக்சைடு ஆகியவை இதில் அடங்கும். பீங்கான் தயாரிப்பு உருவாக்கும் முறைகளில் பொதுவாக உலர் அழுத்துதல், டேப் காஸ்டிங், ஊசி மோல்டிங், சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், ஸ்லிப் காஸ்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், ஹாட் டை காஸ்டிங், ஜெல் காஸ்டிங் மற்றும் நேரடி திடப்படுத்துதல் வார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

1. உலர் அழுத்தங்கள்

உலர் அழுத்தமானது குறைக்கடத்தி கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு பொதுவான செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை முதன்மையாக ஒரு உலோக அச்சு குழிக்குள் பொருத்தமான துகள் அளவு விநியோகத்துடன் கிரானுலேட்டட் பொடியை ஊற்றுவதை உள்ளடக்கியது, அழுத்தம் தலையுடன் அழுத்தம் கொடுக்கிறது. அழுத்தம் தலையானது அச்சு குழிக்குள் நகர்ந்து, தூள் துகள்களுக்கு அழுத்தத்தை மாற்றி அவற்றை சுருக்கி, இறுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் வலிமையுடன் ஒரு பீங்கான் வெற்று உருவாக்குகிறது.

2. வார்ப்பு

வார்ப்பு என்பது ஈரமான உருவாக்கும் தொழில்நுட்பமாகும், இது ஒரு செயல்பாட்டில் பத்து மைக்ரோமீட்டர்கள் முதல் மில்லிமீட்டர்கள் வரையிலான தடிமன் கொண்ட பீங்கான் வெற்றிடங்களை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது. நல்ல பாகுத்தன்மை மற்றும் சிதறல் கொண்ட ஒரு பீங்கான் குழம்பு வார்ப்பு இயந்திரத்தின் குழம்பு பள்ளத்திலிருந்து ஒரு அடி மூலக்கூறு மீது பாய்கிறது. குழம்பு பரவுகிறது, மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் கீழ், மென்மையான மேல் மேற்பரப்புடன் ஒரு வெற்று உருவாகிறது. வெற்று, அடி மூலக்கூறுடன், உலர்த்தும் அறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. கரைப்பான் ஆவியாகிய பிறகு, ஒரு கரிம பைண்டர் பீங்கான் துகள்களுக்கு இடையில் ஒரு வலையமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் ஒரு வெற்று நிலையை உருவாக்குகிறது. உலர்ந்த வெற்றிடமானது அடி மூலக்கூறிலிருந்து உரிக்கப்பட்டு, பின்னர் பயன்பாட்டிற்காக சுருட்டப்படுகிறது. வெட்டுதல், முத்திரை குத்துதல் மற்றும் துளையிடுதல் போன்ற மேலும் செயலாக்கம், அதைத் தொடர்ந்து துப்பாக்கிச் சூடு, தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.

3. ஊசி மோல்டிங்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பீங்கான் பாகங்களை தயாரிப்பதற்கான ஒரு புதிய தொழில்நுட்பமாகும். அதன் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக நான்கு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: உட்செலுத்துதல் பொருள் தயாரித்தல், ஊசி மோல்டிங், டிபைண்டிங் மற்றும் சின்டரிங். சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் சிறப்புத் தேவைகள் கொண்ட சிறிய பீங்கான் பாகங்களைத் தயாரிக்க இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதலில் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் மற்றும் குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் அனைத்து திசைகளிலிருந்தும் அழுத்தத்தை கடத்தும், இதனால் தாள் பொருளின் அடர்த்தியை உறுதி செய்கிறது.

1) சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் செயல்முறை

இந்த முறை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் அணு பரவலை மேம்படுத்துகிறது, பீங்கான்களில் உள்ள துளைகள் தானிய எல்லைகள் அல்லது பணிப்பகுதி மேற்பரப்புக்கு இடம்பெயர்ந்து, அதன் மூலம் போரோசிட்டியை குறைக்கிறது அல்லது நீக்குகிறது. சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் மெல்லிய சுவர் கொண்ட முன் அழுத்த முறுக்கு அலகுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சீரான மற்றும் விரைவான குளிரூட்டலை அனுமதிக்கிறது, இயற்கை குளிர்ச்சியுடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

2) குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் செயல்முறை

இந்த முறை 100~600 MPa பீங்கான் அல்லது உலோகப் பொடியை அறை வெப்பநிலையில் அல்லது சற்று அதிக வெப்பநிலையில் (<93℃) "பச்சை உடலை" பெறுவதற்குப் பயன்படுத்துகிறது, பின்னர் அதன் இறுதி வலிமைக்கு சின்டர் செய்யப்படுகிறது.

5. ஸ்லிப் காஸ்டிங்

ஸ்லிப் காஸ்டிங் என்பது பெரிய அளவிலான பீங்கான் உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் முறையாகும். இது ஒரு நுண்ணிய பிளாஸ்டர் அச்சுக்குள் அதிக திடமான உள்ளடக்கம் மற்றும் நல்ல திரவத்தன்மை கொண்ட ஒரு குழம்பைச் செலுத்துகிறது. நுண்துளை அச்சின் தந்துகி உறிஞ்சுதலின் காரணமாக, அச்சுகளின் உள் சுவரில் இருந்து குழம்பிலிருந்து தண்ணீர் எடுக்கப்படுகிறது, இது அச்சு சுவருடன் ஒரு திடமான பச்சை நிற உடலை உருவாக்குகிறது. பச்சை உடல் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையை அடைந்தவுடன், அதை இடிக்கலாம்.

6. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்

எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்பது பீங்கான் தூள், களிமண் அல்லது ஆர்கானிக் பைண்டர் மற்றும் தண்ணீரைக் கலந்து, மீண்டும் மீண்டும் பிசைந்து, வெற்றிட வாயுவை நீக்கி, வெளித்தள்ளப்பட்ட பச்சை நிற உடலுக்கு நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் சீரான தன்மையைக் கொடுக்கும். பின்னர், ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் திருகு அல்லது உலக்கையின் செயல்பாட்டின் கீழ், விரும்பிய தயாரிப்பு வடிவத்தைப் பெற, எக்ஸ்ட்ரூடர் முனையில் ஒரு டை மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது.

7. ஹாட் பிரஸ் காஸ்டிங்

ஹாட் பிரஸ் காஸ்டிங் முக்கியமாக பாரஃபின் மெழுகு சூடுபடுத்தும் போது உருகும் மற்றும் குளிர்ச்சியின் போது திடப்படுத்தும் பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பீங்கான் தூள் மற்றும் சூடான பாரஃபின் மெழுகு ஆகியவை ஒரே மாதிரியாக கலந்து ஒரு பாயும் குழம்பாக உருவாக்கப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் கீழ், குழம்பு ஒரு உலோக அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு பச்சை நிற உடலை உருவாக்குகிறது. குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, பச்சை உடல் சிதைக்கப்பட்டு அகற்றப்படுகிறது. பச்சை நிற உடல் பின்னர் டிரிம் செய்யப்பட்டு, அதிக வெப்பநிலையில் டிவாக்ஸ் செய்யப்பட்டு, இறுதியாக சின்டர் செய்து முடிக்கப்பட்ட பொருளை உருவாக்குகிறது.

8. ஜெல் காஸ்டிங்

ஜெல் காஸ்டிங் என்பது உயர்-திட சஸ்பென்ஷனைத் தயாரிக்க கரிமப் பொருட்களைக் கொண்ட ஒரு கரைசலில் பீங்கான் பொடியை சிதறடிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த இடைநீக்கம் பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட வினையூக்கி மற்றும் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ், கரிம மோனோமர்கள் பாலிமரைஸ் செய்து, ஜெல்லை உருவாக்கி, சஸ்பென்ஷனை சிட்டுவில் திடப்படுத்தி, உலர்த்தி, அதிக வலிமையுடன் கூடிய பச்சை நிற உடலை உருவாக்குகிறது.

9. நேரடி திடப்படுத்தல் வார்ப்பு

நேரடி திடப்படுத்துதல் வார்ப்பு என்பது பீங்கான் நிகர அளவிலான கூழ் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு புதிய முறையாகும். இந்த முறை பாரம்பரிய பீங்கான் தொழில்நுட்பத்தை வேதியியல் கோட்பாட்டுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது, வினையூக்கிகள் அல்லது துவக்கிகளைப் பயன்படுத்தி இடைநீக்கத்தில் சேர்க்கப்பட்ட ஆர்கானிக் மோனோமர்களின் குறுக்கு-இணைப்பை ஏற்படுத்துகிறது, இது ஒரு பிணைய கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.

Semicorex பல்வேறு வழங்குகிறதுபீங்கான் கூறுகள். உங்களிடம் ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால் அல்லது கூடுதல் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

தொடர்பு தொலைபேசி எண் +86-13567891907

மின்னஞ்சல்: sales@semicorex.com