அலுமினா பீங்கான்களின் சின்டரிங்

நவீன பொருட்கள் அறிவியல் மற்றும் பொறியியலில், பொருட்களை மூன்று முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: உலோகங்கள், கரிம பாலிமர்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள். அவற்றில், அலுமினா மட்பாண்டங்கள், அவற்றின் சிறந்த விரிவான பண்புகள் காரணமாக, மிகவும் பரவலாக தயாரிக்கப்பட்ட மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் மேம்பட்ட மட்பாண்டங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளன. அவை அதிக இயந்திர வலிமை (300-400 MPa வரையிலான நெகிழ்வு வலிமை), அதிக எதிர்ப்பு (10¹⁴-10¹⁵ Ω·cm), சிறந்த காப்பு பண்புகள், அதிக கடினத்தன்மை (ராக்வெல் கடினத்தன்மை HRA80-90), அதிக உருகும் புள்ளி (தோராயமாக 2050℃) மற்றும் சிறந்த ஒளியியல் எதிர்ப்புத் திறன், மற்றும் சிறந்த ரசாயன எதிர்ப்புத் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பண்புகள் மற்றும் அயனி கடத்துத்திறன். இந்தக் காரணங்களுக்காக, அலுமினா மட்பாண்டங்கள் பல உயர் தொழில்நுட்பத் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி (அணிய-எதிர்ப்பு பாகங்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகள் போன்றவை), மின்னணுவியல் மற்றும் சக்தி (ஒருங்கிணைந்த சுற்று அடி மூலக்கூறுகள், இன்சுலேடிங் ஷெல்கள்), இரசாயனத் தொழில் (அரிப்பை-எதிர்ப்பு உலை புறணிகள்), உயிரியல் மருத்துவம் கண்ணாடி), மற்றும் விண்வெளி (உயர் வெப்பநிலை ஜன்னல்கள், ரேடோம்கள்).

தயாரிப்பு செயல்பாட்டில்அலுமினா பீங்கான்கள், ஒவ்வொரு படியும் - மூலப்பொருள் செயலாக்கம், உருவாக்கம், சின்டரிங் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம்-முக்கியமானது. தற்போது, ​​அலுமினா மட்பாண்டங்களை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய செயல்முறை சின்டரிங் ஆகும். இந்த செயல்முறையானது பச்சை நிற உடலை அடர்த்தியாக்குவதற்கும், தானிய வளர்ச்சியை மேம்படுத்துவதற்கும், மற்றும் போரோசிட்டியை உருவாக்குவதற்கும், இறுதி நுண் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கும் அதிக வெப்பநிலை சிகிச்சையை உள்ளடக்கியது. சின்டரிங் முடிந்ததும், பொருளின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த செயல்முறைகள் மூலம் மாற்றுவது மிகவும் கடினம். எனவே, அலுமினா மட்பாண்டங்களின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் அவற்றின் பயன்பாட்டு வரம்பை விரிவுபடுத்துவதற்கும், மூலப்பொருள் துகள்களின் பண்புகள் மற்றும் சின்டரிங் எய்ட்ஸ் தேர்வு போன்ற சின்டரிங் பொறிமுறை மற்றும் முக்கிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் பற்றிய ஆழமான ஆராய்ச்சி குறிப்பிடத்தக்க தத்துவார்த்த மற்றும் பொறியியல் மதிப்பாகும்.

1. அறிமுகம்அலுமினா செராமிக்ஸ்

அலுமினா (Al₂O₃) என்பது மேம்பட்ட மட்பாண்டங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப் பொருட்களில் ஒன்றாகும். Al₂O₃ உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில், அதை உயர் தூய்மை (≥99.9%) மற்றும் சாதாரண (75%–99%) வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். உயர்-தூய்மை அலுமினா மட்பாண்டங்கள் மிக அதிக சின்டரிங் வெப்பநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன (1650-1990℃) மற்றும் 1-6 μm அகச்சிவப்பு ஒளியை கடத்த முடியும், பொதுவாக சோடியம் விளக்குகள், பிளாட்டினம்-பிளாட்டினம் க்ரூசிபிள்கள், ஒருங்கிணைந்த சுற்று அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் காப்பு கூறுகள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினா 99%, 95%, 90% மற்றும் 85% உட்பட அதன் Al₂O₃ உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் பல வகைகளாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. 99% அலுமினா உயர் வெப்பநிலை க்ரூசிபிள்கள், பீங்கான் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு முத்திரைகள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; 95% அலுமினா அரிப்பை-எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு சூழல்களுக்கு ஏற்றது; மற்றும் 85% அலுமினா, டால்க் சேர்ப்பதன் காரணமாக, மின் பண்புகள் மற்றும் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்தி, வெற்றிட மின்னணு சாதன பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

அலுமினா பல்வேறு படிக வடிவங்களில் உள்ளது (அலோட்ரோபிக் படிகங்கள்), மிகவும் பொதுவானது α-Al₂O₃, β-Al₂O₃, மற்றும் γ-Al₂O₃. α-Al₂O₃ (கொருண்டம் அமைப்பு) என்பது முக்கோண படிக அமைப்பைச் சேர்ந்த மிகவும் நிலையான வடிவமாகும், மேலும் இது இயற்கையாக நிகழும் நிலையான அலுமினா படிக வடிவமாகும் (கொருண்டம் மற்றும் ரூபி போன்றவை). இது அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உருகுநிலை, சிறந்த இரசாயன நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் மின்கடத்தா பண்புகளுக்கு புகழ்பெற்றது மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட அலுமினா பீங்கான்களை தயாரிப்பதற்கான அடித்தளமாகும்.

2. அலுமினா செராமிக்ஸ் சின்டரிங்

சின்டரிங் என்பது அவற்றின் முக்கிய கூறுகளின் உருகுநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் தூள் அல்லது அழுத்தப்பட்ட காம்பாக்ட்களை சூடாக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, பின்னர் அடர்த்தியான பாலிகிரிஸ்டலின் பொருட்களைப் பெறுவதற்கு அவற்றை சரியான முறையில் குளிர்விக்கிறது. இந்த செயல்முறை பரவல், தானிய எல்லை இடம்பெயர்வு மற்றும் துளைகளை நீக்குதல் மூலம் துகள் கழுத்து வளர்ச்சியை அனுமதிக்கிறது, இறுதியில் அதிக அடர்த்தி, உயர் செயல்திறன் கொண்ட பீங்கான் பொருட்கள் உருவாகின்றன. உந்து சக்தியானது அமைப்பின் மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் குறைக்கும் போக்கிலிருந்து வருகிறது-அல்ட்ராஃபைன் பொடிகள் அதிக குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சின்டரிங் போது, ​​துகள் பிணைப்பு மற்றும் போரோசிட்டி குறைப்பு ஆகியவை அமைப்பின் வெப்ப இயக்கவியல் நிலைத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.

ஒரு திரவ கட்டத்தின் இருப்பு அல்லது இல்லாமையின் அடிப்படையில், சின்டரிங் திட-கட்ட சின்டரிங் மற்றும் திரவ-கட்ட சின்டரிங் என பிரிக்கலாம். Al₂O₃ மற்றும் ZrO₂ போன்ற ஆக்சைடுகளை திட-கட்ட சின்டரிங் மூலம் அடிக்கடி அடர்த்தியாக்கலாம்; Si₃N₄ மற்றும் SiC போன்ற கோவலன்ட் மட்பாண்டங்களுக்கு சின்டரிங் ஊக்குவிப்பதற்காக ஒரு திரவ கட்டத்தை உருவாக்க சின்டரிங் எய்ட்ஸ் தேவைப்படுகிறது. திரவ-கட்ட சின்டரிங் மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது: துகள் மறுசீரமைப்பு, கரைப்பு-மழைப்பொழிவு மற்றும் திட-கட்ட கட்டமைப்பை உருவாக்குதல். பொருத்தமான திரவ நிலை அடர்த்தியை ஊக்குவிக்கும், ஆனால் அதிகப்படியான திரவ நிலை அசாதாரண தானிய வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும்.

சின்டெரிங் செயல்முறை முக்கியமாக மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது: ஆரம்ப நிலை: துகள் மறுசீரமைப்பு, தொடர்பு புள்ளிகள் கழுத்துகளை உருவாக்குகின்றன, மற்றும் துளைகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுகின்றன; நடுத்தர நிலை: தானிய எல்லைகள் உருவாகின்றன மற்றும் நகர்கின்றன, துளைகள் படிப்படியாக மூடுகின்றன, மேலும் அடர்த்தி கணிசமாக அதிகரிக்கிறது; பிந்தைய நிலை: தானியங்கள் தொடர்ந்து வளர்கின்றன, மேலும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட துளைகள் படிப்படியாக மறைந்துவிடும் அல்லது தானிய எல்லைகளில் இருக்கும்.

Semicorex சலுகைகள் தனிப்பயனாக்கப்பட்டதுஅலுமினா பீங்கான் பொருட்கள். உங்களிடம் ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால் அல்லது கூடுதல் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

தொடர்பு தொலைபேசி எண் +86-13567891907

மின்னஞ்சல்: sales@semicorex.com