SiC செராமிக்ஸ் தயாரிப்பு செயல்முறை

சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள்கட்டமைப்பு மட்பாண்டங்களில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஒன்றாகும். அவற்றின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம், அதிக குறிப்பிட்ட வலிமை, அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் மிக முக்கியமாக, 1650 ° C வரை அதிக வெப்பநிலையில் கூட நல்ல செயல்திறனை பராமரிக்கும் திறன், சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள் பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களுக்கான பொதுவான சின்டரிங் முறைகள் பின்வருமாறு: அழுத்தமில்லாத சின்டரிங், ரியாக்ஷன் சின்டரிங், மற்றும் ரீகிரிஸ்டலைசேஷன் சின்டரிங்.

1. எதிர்வினை-சிந்தெரிக்கப்பட்ட SiC(RBSiC)

சிலிக்கான் கார்பைடு பொடியுடன் கார்பன் மூலத்தை கலந்து, கச்சிதமாக உருவாக்கி, பின்னர் திரவ சிலிக்கானை அதிக வெப்பநிலையில் கச்சிதமாக ஊடுருவி, கார்பனுடன் வினைபுரிந்து β-SiC ஐ உருவாக்கி, அடர்த்தியை அடைவதில் ரியாக்ஷன் சின்டரிங் அடங்கும். இது பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் சுருக்கத்தை வெளிப்படுத்துகிறது, இது பெரிய மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இது குறைந்த சின்டரிங் வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இலவச சிலிக்கான் அதிக வெப்பநிலை செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

ரியாக்ஷன்-சின்டெர்டு SiC என்பது அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட மிகவும் கவர்ச்சிகரமான கட்டமைப்பு பீங்கான் ஆகும். மேலும், இது குறைந்த சின்டரிங் வெப்பநிலை, குறைந்த சின்டெரிங் செலவு மற்றும் நிகர வடிவ உருவாக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

எதிர்வினை சின்டரிங் செயல்முறை எளிதானது. இது ஒரு கார்பன் மூலத்தையும் SiC பவுடரையும் கலந்து பச்சை நிற உடலைத் தயாரிக்கிறது, பின்னர், உயர் வெப்பநிலை தந்துகி விசையின் கீழ், உருகிய சிலிக்கானை நுண்ணிய பச்சை நிற உடலில் ஊடுருவுகிறது. இந்த உருகிய சிலிக்கான், பச்சை நிறத்தில் உள்ள கார்பன் மூலத்துடன் வினைபுரிந்து β-SiC கட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இது ஒரே நேரத்தில் அசல் α-SiC உடன் இறுக்கமாக பிணைக்கிறது. மீதமுள்ள துளைகள் உருகிய சிலிக்கானால் நிரப்பப்படுகின்றன, இதனால் பீங்கான் பொருளின் அடர்த்தியை அடைகிறது. சின்டரிங் செய்யும் போது, ​​அளவு குறைக்கப்பட்டு, நிகர-வடிவத்தை உருவாக்கி, தேவைக்கேற்ப சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. எனவே, இது பல்வேறு பீங்கான் பொருட்களின் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பயன்பாடுகளின் அடிப்படையில், உயர் வெப்பநிலை சூளை மரச்சாமான்கள் பொருட்கள், கதிரியக்க குழாய்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் desulfurization முனைகள் ஆகியவை எதிர்வினை-சிந்தெரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களின் பொதுவான பயன்பாடுகளாகும். மேலும், சிலிக்கான் கார்பைட்டின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம், உயர் மீள் மாடுலஸ் மற்றும் நிகர-வடிவத்தை உருவாக்கும் குணாதிசயங்கள் ஆகியவற்றின் காரணமாக, எதிர்வினை-சிண்டர் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு விண்வெளி கண்ணாடிகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாகும். கூடுதலாக, செதில் அளவு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன், எதிர்வினை-சிண்டர் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு படிப்படியாக குவார்ட்ஸ் கண்ணாடியை மாற்றுகிறது. உயர்-தூய்மை சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) பாகங்கள் ஒரு பகுதி சிலிக்கான் கட்டம் கொண்ட உயர் தூய்மை சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் மற்றும் உயர் தூய்மை சிலிக்கான் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்ய முடியும். இந்த கூறுகள் எலக்ட்ரான் குழாய் மற்றும் குறைக்கடத்தி செதில் உற்பத்தி சாதனங்களுக்கான ஆதரவு சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. பிரஷர்லெஸ்-சின்டெர்ட் SiC(SSiC)

அழுத்தமற்ற சின்டரிங் திட-நிலை மற்றும் திரவ-கட்ட சின்டரிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: திட-கட்ட சின்டரிங், பி/சி சேர்க்கைகள் கூடுதலாக, அதிக வெப்பநிலையில் திட-நிலை பரவல் அடர்த்தியை அடைகிறது, இதன் விளைவாக நல்ல உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் ஆனால் தானிய கரடுமுரடானதாக இருக்கும். திரவ-கட்ட சின்டரிங் Al2O3-Y2O3 போன்ற சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு திரவ கட்டத்தை உருவாக்குகிறது, வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக மெல்லிய தானியங்கள் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை ஏற்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் குறைந்த விலை, பல்வேறு வடிவங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் சீல் வளையங்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் குண்டு துளைக்காத கவசம் போன்ற துல்லியமான கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

SiC க்கு அழுத்தம் இல்லாத சின்டரிங் மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய சின்டரிங் முறையாக கருதப்படுகிறது. இந்த முறை பல்வேறு உருவாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது, குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள், வடிவம் அல்லது அளவு ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்படவில்லை, மேலும் வெகுஜன உற்பத்திக்கான மிகவும் பொதுவான மற்றும் எளிதான சின்டெரிங் முறையாகும்.

98% கோட்பாட்டு அடர்த்தி கொண்ட சிலிக்கான் கார்பைடு சின்டர்டு உடலைப் பெறுவதற்கு, 2000℃ அளவில் ஆக்சிஜனின் சுவடு அளவுகளைக் கொண்ட β-SiC உடன் போரான் மற்றும் கார்பனைச் சேர்ப்பது மற்றும் மந்தமான வளிமண்டலத்தில் 2000℃ சிண்டரிங் செய்வது ஆகியவை அழுத்தமற்ற சின்டரிங் ஆகும். இந்த முறை பொதுவாக இரண்டு அணுகுமுறைகளைக் கொண்டுள்ளது: திட-நிலை சின்டரிங் மற்றும் திரவ-நிலை சின்டரிங். அழுத்தமற்ற திட-நிலை சின்டர் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு அதிக அடர்த்தி மற்றும் தூய்மையை வெளிப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக, இது தனித்துவமான உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரிய அளவிலான மற்றும் சிக்கலான வடிவ பீங்கான் சாதனங்களில் செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது.

அழுத்தம் இல்லாத சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்கள்: (அ) பீங்கான் முத்திரைகள்; (ஆ) பீங்கான் தாங்கு உருளைகள்; (c) குண்டு துளைக்காத தட்டுகள்

பயன்பாடுகளைப் பொறுத்தவரை, SiC இன் அழுத்தமற்ற சின்டரிங் செயல்பட எளிதானது, மிதமான செலவு குறைந்த மற்றும் பல்வேறு வடிவங்களின் செராமிக் பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. இது அணிய-எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு சீல் வளையங்கள், நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், வாகனம் மற்றும் கப்பல் பாதுகாப்பு போன்ற குண்டு துளைக்காத கவசங்களில் அழுத்தம் இல்லாத சின்டர் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உடைப்பு, மற்றும் குறைந்த விலை. குண்டு துளைக்காத கவச பொருளாக, இது பல தாக்கங்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, மேலும் அதன் ஒட்டுமொத்த பாதுகாப்பு விளைவு சாதாரண சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான்களை விட உயர்ந்தது. இலகுரக உருளை பீங்கான் பாதுகாப்பு கவசத்தில் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதன் முறிவு புள்ளி 65 டன்களுக்கு மேல் அடையும், இது சாதாரண சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான்களைப் பயன்படுத்தி உருளை வடிவ பீங்கான் பாதுகாப்பு கவசத்தை விட குறிப்பிடத்தக்க சிறந்த பாதுகாப்பு செயல்திறனை நிரூபிக்கிறது.

3. மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட SiC செராமிக்ஸ் (R-SiC)

மறுபடிகமயமாக்கல் சிண்டரிங் என்பது தரப்படுத்தப்பட்ட கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய SiC துகள்கள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சிகிச்சையை உள்ளடக்கியது. நுண்ணிய துகள்கள் ஆவியாகி கரடுமுரடான துகள்களின் கழுத்தில் ஒடுங்கி, தானிய எல்லை அசுத்தங்கள் இல்லாமல் ஒரு பாலம் அமைப்பை உருவாக்குகிறது. தயாரிப்பு 10-20% போரோசிட்டி, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, ஆனால் குறைந்த வலிமை கொண்டது. இது தொகுதி சுருக்கம் இல்லை மற்றும் நுண்ணிய சூளை தளபாடங்கள் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றது.

ரீகிரிஸ்டலைசேஷன் சின்டரிங் தொழில்நுட்பம் பரவலான கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது, ஏனெனில் இதற்கு சின்டரிங் எய்ட்ஸ் கூடுதலாக தேவையில்லை. அதி-உயர் தூய்மை, பெரிய அளவிலான SiC பீங்கான் சாதனங்களைத் தயாரிப்பதற்கு மறுபடிகமயமாக்கல் சின்டரிங் மிகவும் பொதுவான முறையாகும். மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட SiC செராமிக்ஸ் (R-SiC) தயாரிப்பு செயல்முறை பின்வருமாறு: பல்வேறு துகள் அளவுகளில் கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய SiC பொடிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டு, ஸ்லிப் காஸ்டிங், மோல்டிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் பச்சை வெற்றிடங்களாக தயாரிக்கப்படுகின்றன. பின்னர், பச்சை வெற்றிடங்கள் ஒரு மந்த வளிமண்டலத்தின் கீழ் 2200~2450 ℃ அதிக வெப்பநிலையில் சுடப்படுகின்றன. இறுதியாக, நுண்ணிய துகள்கள் படிப்படியாக ஒரு வாயு கட்டமாக ஆவியாகி, கரடுமுரடான துகள்களுடன் தொடர்பு புள்ளிகளில் ஒடுங்கி, R-SiC பீங்கான்களை உருவாக்குகின்றன.

R-SiC அதிக வெப்பநிலையில் உருவாகிறது மற்றும் வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக கடினத்தன்மை கொண்டது. அதிக உயர் வெப்பநிலை வலிமை, வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு, சிறந்த ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு போன்ற SiC இன் பல சிறந்த பண்புகளை இது தக்க வைத்துக் கொண்டுள்ளது. எனவே, உயர் வெப்பநிலை சூளை மரச்சாமான்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது எரிப்பு முனைகளுக்கு இது ஒரு சிறந்த வேட்பாளர் பொருள். விண்வெளி மற்றும் இராணுவத் துறைகளில், இயந்திரங்கள், வால் துடுப்புகள் மற்றும் உடற்பகுதிகள் போன்ற விண்வெளி வாகனங்களின் கட்டமைப்பு கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக, இது விண்வெளி வாகனங்களின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

Semicorex சலுகைகள் தனிப்பயனாக்கப்பட்டதுSiC தயாரிப்புகள். உங்களிடம் ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால் அல்லது கூடுதல் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.
தொடர்பு தொலைபேசி எண் +86-13567891907
மின்னஞ்சல்: sales@semicorex.com