CMP செயல்பாட்டில் டிஷிங் மற்றும் அரிப்பு என்றால் என்ன?

இரசாயன மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் (சிஎம்பி), இது இரசாயன அரிப்பை மற்றும் இயந்திர மெருகூட்டலை ஒருங்கிணைத்து மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்குகிறது, இது ஒட்டுமொத்த திட்டமிடலை அடைவதற்கான குறிப்பிடத்தக்க குறைக்கடத்தி செயல்முறையாகும்.செதில்மேற்பரப்பு. CMP இரண்டு மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது, டிஷிங் மற்றும் அரிப்பு, இது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் தட்டையான தன்மை மற்றும் மின் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கிறது.

டிஷிங் என்பது CMP செயல்பாட்டின் போது மென்மையான பொருட்களை (தாமிரம் போன்றவை) அதிகமாக மெருகூட்டுவதாகும், இதன் விளைவாக உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வட்டு வடிவ மைய தாழ்வுகள் ஏற்படும் பரந்த உலோகக் கோடுகள் அல்லது பெரிய உலோகப் பகுதிகளில் பொதுவானது, இந்த நிகழ்வு முதன்மையாக பொருள் கடினத்தன்மை முரண்பாடுகள் மற்றும் சீரற்ற இயந்திர அழுத்தம் விநியோகம் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகிறது. டிஷிங் முதன்மையாக ஒரு ஒற்றை, பரந்த உலோகக் கோட்டின் மையத்தில் ஒரு தாழ்வால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, தாழ்வின் ஆழம் பொதுவாக வரி அகலத்துடன் அதிகரிக்கிறது.

அடர்த்தியான வடிவமுள்ள பகுதிகளில் (அதிக அடர்த்தி கொண்ட உலோக கம்பி வரிசைகள் போன்றவை) அரிப்பு ஏற்படுகிறது. இயந்திர உராய்வு மற்றும் பொருள் அகற்றும் விகிதங்களில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, அத்தகைய பகுதிகள் சுற்றியுள்ள அரிதான பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த ஒட்டுமொத்த உயரத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. அரிப்பு அடர்த்தியான வடிவங்களின் ஒட்டுமொத்த உயரம் குறைவதாக வெளிப்படுகிறது, வடிவ அடர்த்தி அதிகரிக்கும் போது அரிப்பு தீவிரம் தீவிரமடைகிறது.

செமிகண்டக்டர் சாதனங்களின் செயல்திறன் இரண்டு குறைபாடுகளாலும் பல வழிகளில் எதிர்மறையாக பாதிக்கப்படுகிறது. அவை தொடர்பு எதிர்ப்பின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக சமிக்ஞை தாமதம் மற்றும் சுற்று செயல்திறன் குறைகிறது. கூடுதலாக, டிஷிங் மற்றும் அரிப்பு ஆகியவை சீரற்ற இன்டர்லேயர் மின்கடத்தா தடிமனை ஏற்படுத்தவும், சாதனத்தின் மின் செயல்திறனின் நிலைத்தன்மையை சீர்குலைக்கவும் மற்றும் இன்டர்மெட்டாலிக் மின்கடத்தா அடுக்கின் முறிவு பண்புகளை மாற்றவும் முடியும். அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில், அவை யோ லித்தோகிராஃபி சீரமைப்பு சவால்கள், மோசமான மெல்லிய-படக் கவரேஜ் மற்றும் உலோக எச்சங்கள் கூட விளைச்சலை மேலும் பாதிக்கும்.

அந்த குறைபாடுகளை திறம்பட அடக்குவதற்கு, CMP செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் சிப் விளைச்சலை வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை, நுகர்வு தேர்வு மற்றும் செயல்முறை அளவுரு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு மூலம் மேம்படுத்தலாம். வயரிங் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உலோக அடர்த்தி விநியோகத்தின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த போலி உலோக வடிவங்களை அறிமுகப்படுத்தலாம். பாலிஷ் பேட் தேர்வு குறைபாடுகளை குறைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, விறைப்பான திண்டு குறைவான சிதைவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உணவைக் குறைக்க உதவும். மேலும், குறைபாடுகளை அடக்குவதற்கு குழம்பின் உருவாக்கம் மற்றும் அளவுருவும் முக்கியமானவை. உயர் தேர்ந்தெடுக்கும் விகிதக் குழம்பு அரிப்பை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அது டிஷிங்கை அதிகரிக்கும். தேர்வு விகிதத்தை குறைப்பது எதிர் விளைவை ஏற்படுத்துகிறது.

செமிகோரெக்ஸ் வழங்குகிறது செதில் அரைக்கும் தட்டுகள் குறைக்கடத்தி உபகரணங்களுக்கு. உங்களிடம் ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால் அல்லது கூடுதல் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

தொடர்பு தொலைபேசி எண் +86-13567891907

மின்னஞ்சல்: sales@semicorex.com