பிவிடி முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட SiC படிகங்கள்

சிலிக்கான் கார்பைடு ஒற்றை படிகங்களை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய முறையானது இயற்பியல் நீராவி போக்குவரத்து (PVT) முறையாகும். இந்த முறை முக்கியமாக ஏகுவார்ட்ஸ் குழாய் குழி, ஏவெப்பமூட்டும் உறுப்பு(தூண்டல் சுருள் அல்லது கிராஃபைட் ஹீட்டர்),கிராஃபைட் கார்பன் காப்பு உணரப்பட்டதுபொருள், ஏகிராஃபைட் சிலுவை, ஒரு சிலிக்கான் கார்பைடு விதை படிகம், சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வெப்பமானி. சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் கிராஃபைட் க்ரூசிபிளின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ளது, அதே நேரத்தில் விதை படிகமானது மேலே உள்ளது. படிக வளர்ச்சி செயல்முறை பின்வருமாறு: வெப்பமூட்டும் (தூண்டல் அல்லது எதிர்ப்பு) மூலம் க்ரூசிபிளின் அடிப்பகுதியில் வெப்பநிலை 2100-2400 ° C ஆக உயர்த்தப்படுகிறது. க்ரூசிபிளின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் இந்த உயர் வெப்பநிலையில் சிதைந்து, Si, Si₂C மற்றும் SiC₂ போன்ற வாயுப் பொருட்களை உருவாக்குகிறது. குழிக்குள் வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு சாய்வுகளின் செல்வாக்கின் கீழ், இந்த வாயு பொருட்கள் விதை படிகத்தின் குறைந்த வெப்பநிலை மேற்பரப்புக்கு கொண்டு செல்லப்பட்டு படிப்படியாக ஒடுங்கி அணுக்கருவாகி, இறுதியில் சிலிக்கான் கார்பைடு படிகத்தின் வளர்ச்சியை அடைகிறது.

இயற்பியல் நீராவி போக்குவரத்து முறையைப் பயன்படுத்தி சிலிக்கான் கார்பைடு படிகங்களை வளர்க்கும்போது கவனிக்க வேண்டிய முக்கிய தொழில்நுட்ப புள்ளிகள் பின்வருமாறு:

1) படிக வளர்ச்சி வெப்பநிலை புலத்தில் உள்ள கிராஃபைட் பொருளின் தூய்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். கிராஃபைட் பாகங்களின் தூய்மை 5×10-6க்கும் குறைவாகவும், இன்சுலேஷன் ஃபீல்ட் 10×10-6க்கும் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும். இவற்றில், B மற்றும் Al தனிமங்களின் தூய்மை 0.1×10-6க்குக் கீழே இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இந்த இரண்டு தனிமங்களும் சிலிக்கான் கார்பைடு வளர்ச்சியின் போது இலவச துளைகளை உருவாக்கும். இந்த இரண்டு தனிமங்களின் அதிகப்படியான அளவு சிலிக்கான் கார்பைட்டின் நிலையற்ற மின் பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கும், சிலிக்கான் கார்பைடு சாதனங்களின் செயல்திறனை பாதிக்கும். அதே நேரத்தில், அசுத்தங்கள் இருப்பது படிக குறைபாடுகள் மற்றும் இடப்பெயர்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இறுதியில் படிகத்தின் தரத்தை பாதிக்கிறது.

2) விதை படிக துருவமுனைப்பு சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். C(0001) விமானம் 4H-SiC படிகங்களை வளர்க்க பயன்படுத்தப்படலாம் என்றும், Si(0001) விமானம் 6H-SiC படிகங்களை வளர்க்க பயன்படுகிறது என்றும் சரிபார்க்கப்பட்டது.

3) வளர்ச்சிக்கு ஆஃப்-அச்சு விதை படிகங்களைப் பயன்படுத்தவும். ஆஃப்-அச்சு விதை படிகத்தின் உகந்த கோணம் 4° ஆகும், இது படிக நோக்குநிலையை நோக்கிச் செல்கிறது. ஆஃப்-ஆக்ஸிஸ் விதை படிகங்கள் படிக வளர்ச்சியின் சமச்சீர்நிலையை மாற்றுவது மற்றும் படிகத்தின் குறைபாடுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், படிகத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட படிக நோக்குநிலையுடன் வளர அனுமதிக்கும், இது ஒற்றை-படிக படிகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு நன்மை பயக்கும். அதே நேரத்தில், இது படிக வளர்ச்சியை மேலும் சீரானதாக மாற்றவும், உள் அழுத்தத்தை குறைக்கவும், படிகத்தின் அழுத்தத்தை குறைக்கவும், படிக தரத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும்.

4) நல்ல விதை படிக பிணைப்பு செயல்முறை. விதைப் படிகத்தின் பின்புறம் அதிக வெப்பநிலையில் சிதைந்து விழுமியமடைகிறது. படிக வளர்ச்சியின் போது, ​​அறுகோண வெற்றிடங்கள் அல்லது நுண்குழாய் குறைபாடுகள் கூட படிகத்திற்குள் உருவாகலாம், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், பெரிய பகுதி பாலிமார்பிக் படிகங்கள் உருவாக்கப்படலாம். எனவே, விதை படிகத்தின் பின்புறம் முன்கூட்டியே சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். விதை படிகத்தின் Si மேற்பரப்பில் சுமார் 20 μm தடிமன் கொண்ட அடர்த்தியான ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்கு பூசப்படலாம். சுமார் 600 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அதிக வெப்பநிலை கார்பனேற்றத்திற்குப் பிறகு, அடர்த்தியான கார்பனேற்றப்பட்ட பட அடுக்கு உருவாகிறது. பின்னர், அது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு கிராஃபைட் தட்டு அல்லது கிராஃபைட் காகிதத்துடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வழியில் பெறப்பட்ட விதை படிகமானது படிகமயமாக்கலின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் விதை படிகத்தின் பின் பக்கத்தை அகற்றுவதை திறம்பட தடுக்கிறது.

5) படிக வளர்ச்சி சுழற்சியின் போது படிக வளர்ச்சி இடைமுகத்தின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும். சிலிக்கான் கார்பைடு படிகங்களின் தடிமன் படிப்படியாக அதிகரிக்கும் போது, ​​படிக வளர்ச்சி இடைமுகம் படிப்படியாக சிலிக்கான் கார்பைடு தூளின் மேல் மேற்பரப்பை நோக்கி நகர்கிறது. இது படிக வளர்ச்சி இடைமுகத்தில் வளர்ச்சி சூழலில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது, இது வெப்ப புலம் மற்றும் கார்பன்-சிலிக்கான் விகிதம் போன்ற அளவுருக்களில் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. அதே நேரத்தில், இது வளிமண்டல பொருள் போக்குவரத்து விகிதத்தை குறைக்கிறது மற்றும் படிக வளர்ச்சி வேகத்தை குறைக்கிறது, இது படிகத்தின் தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான வளர்ச்சிக்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கட்டமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம் இந்த சிக்கல்களை ஓரளவு குறைக்க முடியும். க்ரூசிபிள் இயக்க பொறிமுறையைச் சேர்ப்பது மற்றும் படிக வளர்ச்சி விகிதத்தில் அச்சு திசையில் மெதுவாக மேல்நோக்கி நகர்வதைக் கட்டுப்படுத்துவது படிக வளர்ச்சி இடைமுக வளர்ச்சி சூழலின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து நிலையான அச்சு மற்றும் ரேடியல் வெப்பநிலை சாய்வை பராமரிக்கலாம்.

Semicorex உயர்தரத்தை வழங்குகிறதுகிராஃபைட் கூறுகள்SiC படிக வளர்ச்சிக்கு. உங்களிடம் ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால் அல்லது கூடுதல் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

தொடர்பு தொலைபேசி எண் +86-13567891907

மின்னஞ்சல்: sales@semicorex.com