SiC இங்காட் செயலாக்கம்

மூன்றாம் தலைமுறை குறைக்கடத்தி பொருட்களின் பிரதிநிதியாக, சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) ஒரு பரந்த பேண்ட்கேப், உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன், உயர் முறிவு மின்சார புலம் மற்றும் உயர் எலக்ட்ரான் இயக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது உயர் மின்னழுத்தம், உயர் அதிர்வெண் மற்றும் உயர் சக்தி சாதனங்களுக்கு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது. இது பாரம்பரிய சிலிக்கான்-அடிப்படையிலான சக்தி குறைக்கடத்தி சாதனங்களின் இயற்பியல் வரம்புகளை திறம்பட முறியடிக்கிறது மற்றும் "புதிய ஆற்றல் புரட்சியை" இயக்கும் ஒரு பசுமை ஆற்றல் பொருளாகப் போற்றப்படுகிறது. சக்தி சாதனங்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், SiC ஒற்றை படிக அடி மூலக்கூறுகளின் வளர்ச்சி மற்றும் செயலாக்கம் செயல்திறன் மற்றும் விளைச்சலுக்கு முக்கியமானதாகும்.

PVT முறையானது தற்போது தொழில்துறை உற்பத்தியில் வளர்ந்து வரும் முதன்மை முறையாகும்SiC இங்காட்கள். உலையிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் SiC இங்காட்களின் மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்புகள் ஒழுங்கற்றவை. நிலையான பரிமாணங்களின் மென்மையான சிலிண்டர்களை உருவாக்குவதற்கு அவை முதலில் எக்ஸ்ரே நோக்குநிலை, வெளிப்புற உருட்டல் மற்றும் மேற்பரப்பு அரைத்தல் ஆகியவற்றை மேற்கொள்ள வேண்டும். இது இங்காட் செயலாக்கத்தில் முக்கியமான படிநிலையை அனுமதிக்கிறது: ஸ்லைசிங், இது SiC இங்காட்டை பல மெல்லிய துண்டுகளாக பிரிக்க துல்லியமான வெட்டு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

தற்போது, ​​ஸ்லரி வயர் கட்டிங், டைமண்ட் ஒயர் கட்டிங் மற்றும் லேசர் லிஃப்ட்-ஆஃப் ஆகியவை முக்கிய ஸ்லைசிங் நுட்பங்கள். ஸ்லரி கம்பி வெட்டுதல் SiC இங்காட்டை வெட்டுவதற்கு சிராய்ப்பு கம்பி மற்றும் குழம்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. பல அணுகுமுறைகளில் இது மிகவும் பாரம்பரியமான முறையாகும். செலவு குறைந்ததாக இருந்தாலும், இது மெதுவாக வெட்டும் வேகத்தாலும் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் ஆழமான சேத அடுக்குகளை விட்டுவிடும். இந்த ஆழமான சேத அடுக்குகளை அடுத்தடுத்த அரைத்தல் மற்றும் CMP செயல்முறைகளுக்குப் பிறகும் திறம்பட அகற்ற முடியாது, மேலும் அவை எபிடாக்சியல் வளர்ச்சியின் போது எளிதில் மரபுரிமையாகும், இதன் விளைவாக கீறல்கள் மற்றும் படி கோடுகள் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன.

வைரக் கம்பி அறுக்கும் வைரத் துகள்களை ஒரு சிராய்ப்பாகப் பயன்படுத்துகிறது, வெட்டுவதற்கு அதிக வேகத்தில் சுழலும்SiC இங்காட்கள். இந்த முறை வேகமான வெட்டு வேகம் மற்றும் மேலோட்டமான மேற்பரப்பு சேதத்தை வழங்குகிறது, அடி மூலக்கூறு தரம் மற்றும் விளைச்சலை மேம்படுத்த உதவுகிறது. இருப்பினும், குழம்பு அறுப்பதைப் போலவே, இது குறிப்பிடத்தக்க SiC பொருள் இழப்பால் பாதிக்கப்படுகிறது. லேசர் லிஃப்ட்-ஆஃப், மறுபுறம், லேசர் கற்றையின் வெப்ப விளைவுகளைப் பயன்படுத்தி SiC இங்காட்களைப் பிரிக்கிறது, இது மிகவும் துல்லியமான வெட்டுக்களை வழங்குகிறது மற்றும் அடி மூலக்கூறு சேதத்தை குறைக்கிறது, வேகம் மற்றும் இழப்பில் நன்மைகளை வழங்குகிறது.

மேற்கூறிய நோக்குநிலை, உருட்டல், தட்டையாக்குதல் மற்றும் அறுக்கும் பிறகு, சிலிக்கான் கார்பைடு இங்காட் ஒரு மெல்லிய படிகத் துண்டாக மாறுகிறது. இங்காட்டில் முன்னர் கண்டறிய முடியாத குறைபாடுகள், பூர்வாங்க செயல்முறை கண்டறிதலுக்காக இப்போது கண்டறியப்படலாம், இது செதில் செயலாக்கத்தைத் தொடர வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கான முக்கியமான தகவலை வழங்குகிறது. கண்டறியப்பட்ட முக்கிய குறைபாடுகள்: தவறான படிகங்கள், நுண்குழாய்கள், அறுகோண வெற்றிடங்கள், சேர்த்தல்கள், சிறிய முகங்களின் அசாதாரண நிறம், பாலிமார்பிசம் போன்றவை. SiC செதில் செயலாக்கத்தின் அடுத்த கட்டத்திற்கு தகுதியான செதில்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

Semicorex உயர்தரத்தை வழங்குகிறதுSiC இங்காட்கள் மற்றும் செதில்கள். உங்களிடம் ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால் அல்லது கூடுதல் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

தொடர்பு தொலைபேசி எண் +86-13567891907

மின்னஞ்சல்: sales@semicorex.com