2024-09-11
குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில், பல்வேறு செயல்முறைகளில் அதிக வினைத்திறன் கொண்ட இரசாயனங்கள் பரந்த அளவில் ஈடுபட்டுள்ளன. இந்த பொருட்களின் தொடர்பு குறுகிய சுற்றுகள் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக அவை ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்ளும்போது. பல்வேறு இரசாயனங்களுக்கு இடையே தடையாக செயல்படும் ஆக்சைடு அடுக்கு எனப்படும் செதில்களின் மீது ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் இதுபோன்ற பிரச்சனைகளைத் தடுப்பதில் ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
ஆக்சிஜனேற்றத்தின் முதன்மை இலக்குகளில் ஒன்று, செதில்களின் மேற்பரப்பில் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு (SiO2) அடுக்கை உருவாக்குவதாகும். இந்த SiO2 அடுக்கு, பெரும்பாலும் ஒரு கண்ணாடி படம் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, இது மிகவும் நிலையானது மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் ஊடுருவுவதை எதிர்க்கும். இது மின்சுற்றுகளுக்கு இடையே மின்னோட்டத்தை தடுக்கிறது, குறைக்கடத்தி சாதனம் சரியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. உதாரணமாக, MOSFET களில் (உலோக-ஆக்சைடு-குறைக்கடத்தி புலம்-விளைவு டிரான்சிஸ்டர்கள்), கேட் மற்றும் தற்போதைய சேனல் ஆகியவை கேட் ஆக்சைடு எனப்படும் மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கு மூலம் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. கேட் மற்றும் சேனலுக்கு இடையே நேரடி தொடர்பு இல்லாமல் மின்னோட்டத்தின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த இந்த ஆக்சைடு அடுக்கு அவசியம்.
குறைக்கடத்தி செயல்முறை வரிசை
ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறைகளின் வகைகள்
ஈரமான ஆக்சிஜனேற்றம்
வெட் ஆக்சிஜனேற்றம் என்பது செதில்களை அதிக வெப்பநிலை நீராவிக்கு (H2O) வெளிப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த முறை அதன் விரைவான ஆக்சிஜனேற்ற விகிதத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய காலத்தில் தடிமனான ஆக்சைடு அடுக்கு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது சிறந்தது. ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்ற வாயுக்களை விட H2O ஒரு சிறிய மூலக்கூறு வெகுஜனத்தைக் கொண்டிருப்பதால், நீர் மூலக்கூறுகளின் இருப்பு விரைவான ஆக்சிஜனேற்றத்தை அனுமதிக்கிறது.
இருப்பினும், ஈரமான ஆக்சிஜனேற்றம் வேகமாக இருக்கும் போது, அது அதன் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஈரமான ஆக்சிஜனேற்றத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஆக்சைடு அடுக்கு மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த சீரான தன்மை மற்றும் அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்கும். கூடுதலாக, செயல்முறை ஹைட்ரஜன் (H2) போன்ற துணை தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது சில சமயங்களில் குறைக்கடத்தி புனையமைப்பு செயல்பாட்டில் அடுத்தடுத்த படிகளில் தலையிடலாம். இந்தக் குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், தடிமனான ஆக்சைடு அடுக்குகளை உருவாக்குவதற்கு ஈரமான ஆக்சிஜனேற்றம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாக உள்ளது.
உலர் ஆக்சிஜனேற்றம்
உலர் ஆக்சிஜனேற்றம் அதிக வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனை (O2) பயன்படுத்துகிறது, இது பெரும்பாலும் நைட்ரஜனுடன் (N2) இணைந்து ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. H2O உடன் ஒப்பிடும்போது O2 இன் அதிக மூலக்கூறு நிறை காரணமாக ஈரமான ஆக்சிஜனேற்றத்துடன் ஒப்பிடும்போது இந்த செயல்பாட்டில் ஆக்ஸிஜனேற்ற விகிதம் மெதுவாக உள்ளது. இருப்பினும், உலர் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் உருவாகும் ஆக்சைடு அடுக்கு மிகவும் சீரானது மற்றும் அடர்த்தியானது, இது மெல்லிய ஆனால் உயர்தர ஆக்சைடு அடுக்கு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
உலர் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் ஒரு முக்கிய நன்மை ஹைட்ரஜன் போன்ற துணை தயாரிப்புகள் இல்லாதது, இது ஒரு தூய்மையான செயல்முறையை உறுதி செய்கிறது, இது குறைக்கடத்தி உற்பத்தியின் மற்ற நிலைகளில் குறுக்கிட வாய்ப்பில்லை. MOSFETகளுக்கான கேட் ஆக்சைடுகள் போன்ற ஆக்சைட்டின் தடிமன் மற்றும் தரத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்குகளுக்கு இந்த முறை மிகவும் பொருத்தமானது.
இலவச தீவிர ஆக்சிஜனேற்றம்
ஃப்ரீ ரேடிக்கல் ஆக்சிஜனேற்றம் முறையானது உயர் வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜன் (O2) மற்றும் ஹைட்ரஜன் (H2) மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்தி அதிக எதிர்வினை கொண்ட இரசாயன சூழலை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை மெதுவான ஆக்சிஜனேற்ற விகிதத்தில் செயல்படுகிறது, ஆனால் இதன் விளைவாக வரும் ஆக்சைடு அடுக்கு விதிவிலக்கான சீரான தன்மை மற்றும் அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள அதிக வெப்பநிலையானது ஃப்ரீ ரேடிக்கல்கள்-அதிக எதிர்வினை இரசாயன இனங்கள்-ஆக்சிஜனேற்றத்தை எளிதாக்கும் உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
ஃப்ரீ ரேடிக்கல் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, சிலிக்கானை மட்டுமல்லாது சிலிக்கான் நைட்ரைடு (Si3N4) போன்ற பிற பொருட்களையும் ஆக்ஸிஜனேற்றும் திறன் ஆகும், இது பெரும்பாலும் குறைக்கடத்தி சாதனங்களில் கூடுதல் பாதுகாப்பு அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃப்ரீ ரேடிக்கல் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆக்சிஜனேற்றம் (100) சிலிக்கான் செதில்களில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, அவை மற்ற வகை சிலிக்கான் செதில்களுடன் ஒப்பிடும்போது அடர்த்தியான அணு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.
ஃப்ரீ ரேடிக்கல் ஆக்சிஜனேற்றத்தில் அதிக வினைத்திறன் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்ற நிலைமைகளின் கலவையானது ஒரு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது சீரான தன்மை மற்றும் அடர்த்தி ஆகிய இரண்டிலும் சிறந்தது. இது மிகவும் நம்பகமான மற்றும் நீடித்த ஆக்சைடு அடுக்குகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, குறிப்பாக மேம்பட்ட குறைக்கடத்தி சாதனங்களில் சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
Semicorex உயர்தரத்தை வழங்குகிறதுSiC பாகங்கள்பரவல் செயல்முறைகளுக்கு. உங்களிடம் ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால் அல்லது கூடுதல் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.
தொடர்பு தொலைபேசி எண் +86-13567891907
மின்னஞ்சல்: sales@semicorex.com