SiC செராமிக்ஸ்: செமிகண்டக்டர் உற்பத்தியில் உயர் துல்லியமான கூறுகளுக்கு இன்றியமையாத பொருள்

அதிக அடர்த்தி, அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், அதிக வளைக்கும் வலிமை, நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் உயர் மாடுலஸ், வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை உள்ளிட்ட விரும்பத்தக்க பண்புகளின் தனித்துவமான கலவையை SiC கொண்டுள்ளது. வளைக்கும் அழுத்த சிதைவு மற்றும் வெப்ப விகாரத்திற்கு அதன் எதிர்ப்பானது, செதில் எபிடாக்ஸி மற்றும் எச்சிங் போன்ற முக்கியமான உற்பத்தி செயல்முறைகளில் எதிர்கொள்ளும் கடுமையான, அரிக்கும் மற்றும் அதி-உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு விதிவிலக்காக மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது. இதன் விளைவாக, SiC ஆனது பல்வேறு குறைக்கடத்தி உற்பத்தி நிலைகளில் பரவலான பயன்பாடுகளைக் கண்டறிந்துள்ளது, இதில் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல், வெப்ப செயலாக்கம் (அனீலிங், ஆக்சிடேஷன், பரவல்), லித்தோகிராபி, படிவு, பொறித்தல் மற்றும் அயன் பொருத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

1. அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல்: SiC அரைக்கும் சஸ்பெடர்கள்

இங்காட் வெட்டப்பட்ட பிறகு, செதில்கள் பெரும்பாலும் கூர்மையான விளிம்புகள், பர்ர்கள், சிப்பிங், மைக்ரோ கிராக்ஸ் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. இந்த குறைபாடுகள் செதில் வலிமை, மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்க படிகளை சமரசம் செய்வதிலிருந்து தடுக்க, ஒரு அரைக்கும் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரைப்பது செதில் விளிம்புகளை மென்மையாக்குகிறது, தடிமன் மாறுபாடுகளைக் குறைக்கிறது, மேற்பரப்பு இணைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெட்டுதல் செயல்முறையால் ஏற்படும் சேதத்தை நீக்குகிறது. அரைக்கும் தட்டுகளைப் பயன்படுத்தி இரட்டை பக்க அரைப்பது மிகவும் பொதுவான முறையாகும், தட்டுப் பொருள், அரைக்கும் அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி வேகம் ஆகியவற்றில் தொடர்ந்து முன்னேற்றங்கள் செதில் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன.

இரட்டை பக்க அரைக்கும் இயந்திரம்

பாரம்பரியமாக, அரைக்கும் தட்டுகள் முதன்மையாக வார்ப்பிரும்பு அல்லது கார்பன் எஃகு மூலம் செய்யப்பட்டன. இருப்பினும், இந்த பொருட்கள் குறுகிய ஆயுட்காலம், அதிக வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள் மற்றும் அணிய மற்றும் வெப்ப சிதைவு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக அதிவேக அரைக்கும் அல்லது மெருகூட்டலின் போது, ​​இது நிலையான செதில் பிளாட்னெஸ் மற்றும் இணையான தன்மையை அடைவது சவாலானது. SiC பீங்கான் அரைக்கும் தகடுகளின் வருகை, அவற்றின் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை, குறைந்த உடைகள் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் ஆகியவை சிலிக்கானுடன் நெருக்கமாகப் பொருந்துகின்றன, இது வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கார்பன் எஃகு படிப்படியாக மாற்றப்படுவதற்கு வழிவகுத்தது. இந்த பண்புகள் SiC அரைக்கும் தட்டுகளை அதிவேக அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறைகளுக்கு குறிப்பாக சாதகமாக ஆக்குகின்றன.

2. வெப்ப செயலாக்கம்: SiC வேஃபர்ஸ் கேரியர்கள் மற்றும் ரியாக்ஷன் சேம்பர் கூறுகள்

ஆக்சிஜனேற்றம், பரவல், அனீலிங் மற்றும் கலப்பு போன்ற வெப்ப செயலாக்க படிகள் செதில் புனையலுக்கு ஒருங்கிணைந்தவை. இந்த செயல்முறைகளில் SiC பீங்கான் கூறுகள் முக்கியமானவை, முதன்மையாக செயலாக்க படிகளுக்கு இடையே போக்குவரத்துக்கான செதில் கேரியர்கள் மற்றும் வெப்ப செயலாக்க கருவிகளின் எதிர்வினை அறைகளுக்குள் உள்ள கூறுகள்.

(1)செராமிக் எண்ட் எஃபெக்டர்கள்(ஆயுதங்கள்):

சிலிக்கான் செதில் உற்பத்தியின் போது, ​​உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கம் அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது. செமிகண்டக்டர் செதில்களைக் கொண்டு செல்வதற்கும், கையாள்வதற்கும், நிலைப்படுத்துவதற்கும் சிறப்பு இறுதி விளைவுகளுடன் கூடிய இயந்திர ஆயுதங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த ஆயுதங்கள் சுத்தமான அறை சூழல்களில் இயங்க வேண்டும், பெரும்பாலும் வெற்றிடம், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் வாயு சுற்றுப்புறங்களில், அதிக இயந்திர வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் மின் காப்பு ஆகியவற்றைக் கோருகிறது. மிகவும் விலையுயர்ந்த மற்றும் சவாலானதாக இருந்தாலும், SiC பீங்கான் ஆயுதங்கள் இந்த கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதில் அலுமினா மாற்றுகளை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

Semicorex SiC செராமிக் எண்ட் எஃபெக்டர்

(2) எதிர்வினை அறை கூறுகள்:

ஆக்ஸிஜனேற்ற உலைகள் (கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து) மற்றும் விரைவு வெப்ப செயலாக்க (RTP) அமைப்புகள் போன்ற வெப்ப செயலாக்க உபகரணங்கள், உயர்ந்த வெப்பநிலையில் இயங்குகின்றன, அவற்றின் உள் கூறுகளுக்கு அதிக செயல்திறன் கொண்ட பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. உயர்-தூய்மை சின்டர் செய்யப்பட்ட SiC கூறுகள், அவற்றின் உயர்ந்த வலிமை, கடினத்தன்மை, நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ், விறைப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் ஆகியவை இந்த அமைப்புகளின் எதிர்வினை அறைகளை உருவாக்குவதற்கு இன்றியமையாதவை. முக்கிய கூறுகளில் செங்குத்து படகுகள், பீடங்கள், லைனர் குழாய்கள், உள் குழாய்கள் மற்றும் தடுப்பு தட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

எதிர்வினை அறை கூறுகள்

3. லித்தோகிராபி: SiC நிலைகள் மற்றும் செராமிக் கண்ணாடிகள்

லித்தோகிராஃபி, குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான படி, செதில் மேற்பரப்பில் ஒளியை மையப்படுத்தவும் திட்டமிடவும் ஒரு ஆப்டிகல் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, அடுத்தடுத்த செதுக்கலுக்கான சுற்று வடிவங்களை மாற்றுகிறது. இந்த செயல்முறையின் துல்லியமானது ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் செயல்திறன் மற்றும் விளைச்சலை நேரடியாக ஆணையிடுகிறது. சிப் தயாரிப்பில் மிகவும் அதிநவீன உபகரணங்களில் ஒன்றாக, ஒரு லித்தோகிராபி இயந்திரம் நூறாயிரக்கணக்கான கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. சுற்று செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, லித்தோகிராஃபி அமைப்பில் உள்ள ஆப்டிகல் உறுப்புகள் மற்றும் இயந்திர கூறுகள் இரண்டின் துல்லியத்தின் மீது கடுமையான தேவைகள் வைக்கப்படுகின்றன. SiC மட்பாண்டங்கள் இந்த பகுதியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, முதன்மையாக செதில் நிலைகள் மற்றும் பீங்கான் கண்ணாடிகள்.

லித்தோகிராஃபி சிஸ்டம் ஆர்க்கிடெக்சர்

(1)வேஃபர் நிலைகள்:

லித்தோகிராஃபி நிலைகள் செதில்களை வைத்திருப்பதற்கும் வெளிப்பாட்டின் போது துல்லியமான இயக்கங்களைச் செய்வதற்கும் பொறுப்பாகும். ஒவ்வொரு வெளிப்பாட்டிற்கு முன்பும், செதில் மற்றும் நிலை நானோமீட்டர் துல்லியத்துடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து துல்லியமான மாதிரி பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்ய ஃபோட்டோமாஸ்க் மற்றும் மேடைக்கு இடையில் சீரமைக்கப்பட வேண்டும். இதற்கு நானோமீட்டர் அளவிலான துல்லியத்துடன் மேடையின் அதிவேக, மென்மையான மற்றும் மிகவும் துல்லியமான தானியங்கு கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. இந்தக் கோரிக்கைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, லித்தோகிராஃபி நிலைகள் விதிவிலக்கான பரிமாண நிலைத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகங்கள் மற்றும் உருமாற்றத்திற்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட இலகுரக SiC மட்பாண்டங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது மந்தநிலையை குறைக்கிறது, மோட்டார் சுமையை குறைக்கிறது மற்றும் இயக்க திறன், பொருத்துதல் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

(2)பீங்கான் கண்ணாடிகள்:

செதில் நிலை மற்றும் ரெட்டிகல் நிலைக்கு இடையே ஒத்திசைக்கப்பட்ட இயக்கக் கட்டுப்பாடு லித்தோகிராஃபியில் முக்கியமானது, இது செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த துல்லியம் மற்றும் விளைச்சலை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நிலை கண்ணாடிகள் நிலை ஸ்கேனிங் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் பின்னூட்ட அளவீட்டு அமைப்பின் ஒருங்கிணைந்த கூறுகள் ஆகும். இந்த அமைப்பு இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி ஸ்டேஜ் மிரர்களில் இருந்து பிரதிபலிக்கும் அளவீட்டு கற்றைகளை வெளியிடுகிறது. டாப்ளர் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி பிரதிபலித்த கற்றைகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், கணினி நிலையின் நிலை மாற்றங்களை நிகழ்நேரத்தில் கணக்கிடுகிறது, செதில் நிலை மற்றும் ரெட்டிகல் நிலைக்கு இடையே துல்லியமான ஒத்திசைவை உறுதிசெய்ய இயக்க கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு கருத்துக்களை வழங்குகிறது. இலகுரக SiC மட்பாண்டங்கள் இந்த பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இருந்தாலும், அத்தகைய சிக்கலான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வது குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை அளிக்கிறது. தற்போது, ​​பிரதான ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்று உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் இந்த நோக்கத்திற்காக கண்ணாடி மட்பாண்டங்கள் அல்லது கார்டிரைட்டை முதன்மையாகப் பயன்படுத்துகின்றனர். இருப்பினும், மெட்டீரியல் சயின்ஸ் மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்களில் முன்னேற்றத்துடன், சீனா பில்டிங் மெட்டீரியல்ஸ் அகாடமியின் ஆராய்ச்சியாளர்கள் பெரிய அளவிலான, சிக்கலான வடிவ, இலகுரக, முழுமையாக மூடப்பட்ட SiC பீங்கான் கண்ணாடிகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்பு-செயல்பாட்டு ஆப்டிகல் கூறுகளை லித்தோகிராஃபி பயன்பாடுகளுக்கு வெற்றிகரமாக உருவாக்கியுள்ளனர்.

(3)போட்டோமாஸ்க் மெல்லிய படங்கள்:

ரெட்டிகல்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படும் ஃபோட்டோமாஸ்க்குகள், ஒளியைத் தேர்ந்தெடுத்து கடத்தவும், ஒளிச்சேர்க்கைப் பொருட்களில் வடிவங்களை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எவ்வாறாயினும், EUV ஒளிக் கதிர்வீச்சு ஃபோட்டோமாஸ்கின் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும், இது 600 முதல் 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை அடையும், இது வெப்ப சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். இதைத் தணிக்க, அதன் வெப்ப நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், சிதைவைத் தடுக்கவும் ஒரு SiC மெல்லிய படம் பெரும்பாலும் போட்டோமாஸ்க்கில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது.

4. பிளாஸ்மா பொறித்தல் மற்றும் படிதல்: ஃபோகஸ் மோதிரங்கள் மற்றும் பிற கூறுகள்

செமிகண்டக்டர் தயாரிப்பில், செதுக்கும் செயல்முறைகள், அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுக்களிலிருந்து (எ.கா., ஃவுளூரின் கொண்ட வாயுக்கள்) உருவாக்கப்படும் பிளாஸ்மாக்களைப் பயன்படுத்தி, செதில் மேற்பரப்பில் இருந்து தேவையற்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, விரும்பிய சுற்று வடிவங்களை விட்டு வெளியேறுகிறது. மெல்லிய படப் படிவு, மாறாக, மின்கடத்தா அடுக்குகளை உருவாக்க உலோக அடுக்குகளுக்கு இடையில் காப்புப் பொருட்களை வைப்பதை உள்ளடக்கியது, இது ஒரு தலைகீழ் பொறித்தல் செயல்முறையைப் போன்றது. இரண்டு செயல்முறைகளும் பிளாஸ்மா தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை அறை கூறுகளை அரிக்கும். எனவே, இந்த கூறுகளுக்கு சிறந்த பிளாஸ்மா எதிர்ப்பு, ஃவுளூரின் கொண்ட வாயுக்களுடன் குறைந்த வினைத்திறன் மற்றும் குறைந்த மின் கடத்துத்திறன் தேவைப்படுகிறது.

பாரம்பரியமாக, சிலிக்கான் அல்லது குவார்ட்ஸ் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்தி ஃபோகஸ் ரிங்க்ஸ் போன்ற செதுக்கல் மற்றும் படிவு சாதனங்களில் உள்ள கூறுகள் புனையப்பட்டது. இருப்பினும், ஒருங்கிணைந்த சர்க்யூட் (ஐசி) மினியேட்டரைசேஷன் நோக்கி இடைவிடாத உந்துதல், மிகவும் துல்லியமான செதுக்கல் செயல்முறைகளுக்கான தேவை மற்றும் முக்கியத்துவத்தை கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது. இந்த மினியேட்டரைசேஷன் சிறிய அம்ச அளவுகள் மற்றும் பெருகிய முறையில் சிக்கலான சாதன கட்டமைப்புகளை அடைய துல்லியமான மைக்ரோ அளவிலான செதுக்கலுக்கு உயர் ஆற்றல் பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

இந்த தேவைக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, கெமிக்கல் நீராவி படிவு (CVD) சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) பொறித்தல் மற்றும் படிவு கருவிகளில் பூச்சுகள் மற்றும் கூறுகளுக்கு விருப்பமான பொருளாக வெளிப்பட்டுள்ளது. அதிக தூய்மை மற்றும் சீரான தன்மை உள்ளிட்ட அதன் உயர்ந்த உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள், இந்த கோரும் பயன்பாட்டிற்கு விதிவிலக்காக மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது. தற்போது, ​​செதுக்கும் கருவிகளில் உள்ள CVD SiC கூறுகளில் ஃபோகஸ் ரிங்க்ஸ், கேஸ் ஷவர்ஹெட்ஸ், பிளேடன்ஸ் மற்றும் எட்ஜ் ரிங்க்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். படிவு கருவிகளில், CVD SiC ஆனது அறை மூடிகள், லைனர்கள் மற்றும் SiC-பூசப்பட்ட கிராஃபைட் சஸ்பெப்டர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஃபோகஸ் ரிங் மற்றும் SiC-கோடட் கிராஃபைட் சஸ்பெப்டர்

குளோரின் மற்றும் ஃவுளூரின் அடிப்படையிலான பொறித்தல் வாயுக்களுடன் CVD SiC இன் குறைந்த வினைத்திறன், அதன் குறைந்த மின் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, பிளாஸ்மா பொறிக்கும் கருவிகளில் கவனம் வளையங்கள் போன்ற கூறுகளுக்கு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது. ஃபோகஸ் ரிங், செதில் சுற்றளவில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு முக்கியமான கூறு ஆகும், இது பிளாஸ்மாவை செதில் மேற்பரப்பில் ஒரு மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செதில்களை மையப்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் செயலாக்க சீரான தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

IC மினியேட்டரைசேஷன் முன்னேறும்போது, ​​பிளாஸ்மாக்களை பொறிக்கும் சக்தி மற்றும் ஆற்றல் தேவைகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன, குறிப்பாக கொள்ளளவு இணைக்கப்பட்ட பிளாஸ்மா (CCP) எச்சிங் கருவிகளில். இதன் விளைவாக, பெருகிய முறையில் ஆக்கிரோஷமான பிளாஸ்மா சூழல்களைத் தாங்கும் திறனின் காரணமாக SiC-அடிப்படையிலான ஃபோகஸ் ரிங்க்களை ஏற்றுக்கொள்வது வேகமாக அதிகரித்து வருகிறது.**

செமிகோரெக்ஸ், ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர் மற்றும் சப்ளையர், செமிகண்டக்டர் மற்றும் ஃபோட்டோவோல்டாயிக் தொழிற்துறைக்கான சிறப்பு கிராஃபைட் மற்றும் செராமிக்ஸ் பொருட்களை வழங்குகிறது. உங்களிடம் ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால் அல்லது கூடுதல் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

தொடர்பு தொலைபேசி எண் +86-13567891907

மின்னஞ்சல்: sales@semicorex.com