முழுமையான செமிகண்டக்டர் சாதனத்தை உருவாக்குதல் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது

1. போட்டோலித்தோகிராபி 

ஃபோட்டோலித்தோகிராபி, பெரும்பாலும் பேட்டர்ன் ஜெனரேஷனுடன் ஒத்ததாக உள்ளது, செமிகண்டக்டர் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான முன்னேற்றத்திற்குப் பின்னால் உள்ள மிக முக்கியமான உந்து சக்திகளில் ஒன்றாகும், இது அச்சிடலில் புகைப்படத் தட்டு உருவாக்கும் செயல்முறைகளிலிருந்து உருவானது. இந்த நுட்பம் எந்த வடிவத்தையும் மைக்ரோ அல்லது நானோ அளவில் வழங்க அனுமதிக்கிறது. photoresist, மற்றும் பிற செயல்முறை தொழில்நுட்பங்களுடன் இணைந்து, இந்த வடிவங்களை பொருட்களுக்கு மாற்றுகிறது, பல்வேறு வடிவமைப்புகள் மற்றும் குறைக்கடத்தி பொருட்கள் மற்றும் சாதனங்களின் கருத்துகளை உணர்தல். ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபியில் பயன்படுத்தப்படும் ஒளி மூலமானது, புற ஊதா, ஆழமான புற ஊதா, எக்ஸ்-ரே மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றைகள் வரையிலான விருப்பங்களுடன், வடிவங்களின் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிடப்பட்ட வரிசையில் உள்ள மாதிரி நம்பகத்தன்மையின் அளவை அதிகரிக்கின்றன.

ஒரு நிலையான ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி செயல்முறை ஓட்டத்தில் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, ஒட்டுதல், மென்மையான சுடுதல், வெளிப்பாடு, வெளிப்பாட்டிற்குப் பின் சுடுதல், மேம்பாடு, கடினமான சுடுதல் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும்.

அடி மூலக்கூறுகள் பொதுவாக காற்றில் இருந்து H2O மூலக்கூறுகளை உறிஞ்சுவதால், மேற்பரப்பு சிகிச்சை அவசியமானது, இது ஒளிக்கதிர்க்கு தீங்கு விளைவிக்கும். எனவே, அடி மூலக்கூறுகள் ஆரம்பத்தில் பேக்கிங் மூலம் நீரிழப்பு செயலாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன.

ஹைட்ரோஃபிலிக் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு, ஹைட்ரோபோபிக் ஃபோட்டோரெசிஸ்டுடன் அவற்றின் ஒட்டுதல் போதுமானதாக இல்லை, இது ஒளிச்சேர்க்கைப் பற்றின்மை அல்லது முறை தவறான அமைப்பை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் ஒரு ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பாளரின் தேவை. தற்போது, ​​ஹெக்ஸாமெதில் டிசிலாசேன் (HMDS) மற்றும் ட்ரை-மெத்தில்-சிலில்-டைதைல்-அமைன் (TMSDEA) ஆகியவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒட்டுதல் மேம்பாட்டாளர்கள்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தொடர்ந்து, ஒளிச்சேர்க்கையின் பயன்பாடு தொடங்குகிறது. பயன்படுத்தப்பட்ட ஒளிச்சேர்க்கையின் தடிமன் அதன் பாகுத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்ல, சுழல்-பூச்சு வேகத்தாலும் பாதிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக சுழல் வேகத்தின் சதுர மூலத்திற்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும். பூச்சுக்குப் பிறகு, ஃபோட்டோரெசிஸ்டில் இருந்து கரைப்பானை ஆவியாக்க ஒரு மென்மையான சுடுதல் நடத்தப்படுகிறது, இது ப்ரீபேக் எனப்படும் செயல்பாட்டில் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது.

இந்த நடவடிக்கைகள் முடிந்ததும், வெளிப்பாடு நடைபெறுகிறது. ஒளிக்கதிர்கள் நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு எதிர் பண்புகளுடன்.

பாசிட்டிவ் ஃபோட்டோரெசிஸ்ட்டை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், அங்கு வெளிப்படுத்தப்படாத ஒளிச்சேர்க்கை டெவலப்பரில் கரையாதது, ஆனால் வெளிப்பட்ட பிறகு கரையக்கூடியது. வெளிப்பாட்டின் போது, ​​ஒளி மூலமானது, வடிவமைக்கப்பட்ட முகமூடியின் வழியாகச் சென்று, பூசப்பட்ட அடி மூலக்கூறை ஒளிரச் செய்து, ஒளிச்சேர்க்கையை வடிவமைக்கிறது. பொதுவாக, வெளிப்பாடு நிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த, அடி மூலக்கூறு வெளிப்படுவதற்கு முன்பு முகமூடியுடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும். வடிவ சிதைவைத் தடுக்க வெளிப்பாடு காலத்தை கண்டிப்பாக நிர்வகிக்க வேண்டும். வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு, நிற்கும் அலை விளைவுகளைத் தணிக்க கூடுதல் பேக்கிங் தேவைப்படலாம், இருப்பினும் இந்த படி விருப்பமானது மற்றும் நேரடி வளர்ச்சிக்கு ஆதரவாக புறக்கணிக்கப்படலாம். டெவலப்மென்ட் வெளிப்படும் போட்டோரெசிஸ்ட்டைக் கரைத்து, முகமூடியின் வடிவத்தை துல்லியமாக ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்குக்கு மாற்றுகிறது. வளர்ச்சி நேரமும் முக்கியமானது - மிகக் குறுகியது முழுமையற்ற வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது, மிக நீண்ட நேரம் வடிவ சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.

பின்னர், கடினமான பேக்கிங் அடி மூலக்கூறுக்கு ஒளிச்சேர்க்கை படத்தின் இணைப்பை பலப்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் எட்ச் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. கடினமான சுடச்சுட வெப்பநிலை பொதுவாக ப்ரீபேக்கை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும்.

இறுதியாக, மைக்ரோஸ்கோபிக் ஆய்வு முறை எதிர்பார்ப்புகளுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது. மற்ற செயல்முறைகள் மூலம் வடிவமானது பொருளுக்கு மாற்றப்பட்ட பிறகு, ஒளிச்சேர்க்கை அதன் நோக்கத்தை நிறைவேற்றியது மற்றும் அகற்றப்பட வேண்டும். அகற்றும் முறைகளில் ஈரமான (அசிட்டோன் போன்ற வலுவான கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துதல்) மற்றும் உலர் (பிலிமைப் பொறிக்க ஆக்ஸிஜன் பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்துதல்) ஆகியவை அடங்கும்.

2. ஊக்கமருந்து நுட்பங்கள் 

குறைக்கடத்தி தொழில்நுட்பத்தில் ஊக்கமருந்து இன்றியமையாதது, தேவைக்கேற்ப குறைக்கடத்தி பொருட்களின் மின் பண்புகளை மாற்றுகிறது. பொதுவான ஊக்கமருந்து முறைகளில் வெப்ப பரவல் மற்றும் அயனி பொருத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

(1) அயன் பொருத்துதல் 

அயன் இம்ப்லான்டேஷன் செமிகண்டக்டர் அடி மூலக்கூறை உயர் ஆற்றல் அயனிகளைக் கொண்டு குண்டுவீசித் தாக்குகிறது. வெப்ப பரவலுடன் ஒப்பிடுகையில், இது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. வெகுஜன பகுப்பாய்வி மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அயனிகள், அதிக ஊக்கமருந்து தூய்மையை உறுதி செய்கின்றன. உள்வைப்பு முழுவதும், அடி மூலக்கூறு அறை வெப்பநிலையில் அல்லது சற்று மேலே இருக்கும். சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு (SiO2), சிலிக்கான் நைட்ரைடு (Si3N4) மற்றும் ஒளிச்சேர்க்கை போன்ற பல முகமூடிப் படங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், இது சுய-சீரமைக்கப்பட்ட முகமூடி நுட்பங்களுடன் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. உள்வைப்பு அளவுகள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பொருத்தப்பட்ட தூய்மையற்ற அயனி விநியோகம் ஒரே விமானத்தில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், இதன் விளைவாக அதிக மறுநிகழ்வு ஏற்படுகிறது.

உள்வைப்பு ஆழம் அயனிகளின் ஆற்றலால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஆற்றல் மற்றும் அளவை ஒழுங்குபடுத்துவதன் மூலம், உட்பொருளுக்கு பிந்தைய உட்பொருளில் தூய்மையற்ற அயனிகளின் விநியோகத்தை கையாளலாம். பல்வேறு தூய்மையற்ற சுயவிவரங்களை அடைய பல்வேறு திட்டங்களுடன் பல உள்வைப்புகள் தொடர்ந்து செய்யப்படலாம். குறிப்பிடத்தக்க வகையில், ஒற்றை-படிக அடி மூலக்கூறுகளில், உள்வைப்பு திசையானது படிக திசைக்கு இணையாக இருந்தால், சேனலிங் விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன-சில அயனிகள் சேனல்களுடன் பயணித்து, ஆழமான கட்டுப்பாட்டை சவாலாக மாற்றும்.

சேனலைத் தடுக்க, ஒற்றை-படிக அடி மூலக்கூறின் முதன்மை அச்சுக்கு சுமார் 7° கோணத்தில் அல்லது அடி மூலக்கூறை ஒரு உருவமற்ற அடுக்குடன் மூடுவதன் மூலம் உள்வைப்பு பொதுவாக நடத்தப்படுகிறது.

இருப்பினும், அயனி பொருத்துதல் அடி மூலக்கூறின் படிக அமைப்பை கணிசமாக சேதப்படுத்தும். உயர்-ஆற்றல் அயனிகள், மோதலின் போது, ​​அணுக்கருக்கள் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் எலக்ட்ரான்களுக்கு ஆற்றலை மாற்றுகின்றன, இதனால் அவை லேட்டிஸை விட்டு வெளியேறி இடைநிலை-வெக்கன்சி குறைபாடு ஜோடிகளை உருவாக்குகின்றன. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், சில பகுதிகளில் படிக அமைப்பு அழிக்கப்பட்டு, உருவமற்ற மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது.

கேரியர் இயக்கத்தை குறைத்தல் அல்லது சமநிலையற்ற கேரியர்களின் வாழ்நாள் போன்ற குறைக்கடத்தி பொருளின் மின் பண்புகளை லட்டு சேதம் பெரிதும் பாதிக்கிறது. மிக முக்கியமாக, பெரும்பாலான பொருத்தப்பட்ட அசுத்தங்கள் ஒழுங்கற்ற இடைநிலை தளங்களை ஆக்கிரமித்து, பயனுள்ள ஊக்கமருந்துகளை உருவாக்கத் தவறிவிடுகின்றன. எனவே, பொருத்துதலுக்குப் பிந்தைய லேட்டிஸ் சேதத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் அசுத்தங்களை மின்சாரம் செயல்படுத்துவது அவசியம்.

(2)விரைவான வெப்ப செயலாக்கம் (RTP)

 வெப்ப அனீலிங் என்பது அயனி பொருத்துதலால் ஏற்படும் லேட்டிஸ் சேதத்தை சரிசெய்வதற்கும், அசுத்தங்களை மின்சாரமாக செயல்படுத்துவதற்கும் மிகவும் பயனுள்ள முறையாகும். அதிக வெப்பநிலையில், அடி மூலக்கூறின் படிக லேட்டிஸில் உள்ள இடைநிலை-காலியிட குறைபாடு ஜோடிகள் மீண்டும் ஒன்றிணைந்து மறைந்துவிடும்; உருவமற்ற பகுதிகள் ஒற்றை-படிக பகுதிகளுடன் கூடிய எல்லையிலிருந்து திட-கட்ட எபிடாக்ஸி வழியாக மறுபடிகமாக்கப்படும். அடி மூலக்கூறு பொருள் அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்க, வெப்ப அனீலிங் ஒரு வெற்றிட அல்லது மந்த வாயு வளிமண்டலத்தில் நடத்தப்பட வேண்டும். பாரம்பரிய அனீலிங் நீண்ட நேரம் எடுக்கும் மற்றும் பரவல் காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க தூய்மையற்ற மறுபகிர்வு ஏற்படலாம்.

வருகைRTP தொழில்நுட்பம்இந்த சிக்கலை நிவர்த்தி செய்கிறது, பெரும்பாலும் சுருக்கப்பட்ட அனீலிங் காலத்திற்குள் லேடிஸ் சேதம் பழுது மற்றும் தூய்மையற்ற செயல்பாட்டை நிறைவேற்றுகிறது.

வெப்ப மூலத்தைப் பொறுத்து,RTPபல வகைகளாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது: எலக்ட்ரான் கற்றை ஸ்கேனிங், துடிப்புள்ள எலக்ட்ரான் மற்றும் அயன் கற்றைகள், துடிப்புள்ள லேசர்கள், தொடர்ச்சியான-அலை ஒளிக்கதிர்கள் மற்றும் பிராட்பேண்ட் பொருத்தமற்ற ஒளி மூலங்கள் (ஆலசன் விளக்குகள், கிராஃபைட் ஹீட்டர்கள், ஆர்க் விளக்குகள்), பிந்தையது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த ஆதாரங்கள் அடி மூலக்கூறை ஒரு நொடியில் தேவையான வெப்பநிலைக்கு வெப்பமாக்கி, குறுகிய காலத்தில் அனீலிங் செய்து, தூய்மையற்ற பரவலைத் திறம்பட குறைக்கும்.

3. ஃபிலிம் டெபாசிஷன் டெக்னிக்ஸ்

(1) பிளாஸ்மா-மேம்படுத்தப்பட்ட இரசாயன நீராவி படிவு (PECVD)

பிஇசிவிடி என்பது பிலிம் படிவுக்கான இரசாயன நீராவி படிவு (சிவிடி) நுட்பத்தின் ஒரு வடிவமாகும், மற்ற இரண்டு வளிமண்டல அழுத்தம் சிவிடி (ஏபிசிவிடி) மற்றும் குறைந்த அழுத்த சிவிடி (எல்பிசிவிடி) ஆகும்.

தற்போது, ​​மூன்று வகைகளில் PECVD மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ரேடியோ அலைவரிசை (RF) பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்தி ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் இரசாயன எதிர்வினைகளைத் தொடங்குவதற்கும், நிலைநிறுத்துவதற்கும் பயன்படுத்துகிறது, எனவே அதிக படிவு விகிதங்களுடன் குறைந்த வெப்பநிலை படப் படிவுகளை எளிதாக்குகிறது. அதன் உபகரணத் திட்டம் விளக்கப்பட்டுள்ளது. 

இந்த முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்படும் படங்கள் விதிவிலக்கான ஒட்டுதல் மற்றும் மின் பண்புகள், குறைந்தபட்ச மைக்ரோபோரோசிட்டி, உயர் சீரான தன்மை மற்றும் வலுவான சிறிய அளவிலான நிரப்புதல் திறன்களை வெளிப்படுத்துகின்றன. PECVD படிவின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகளில் அடி மூலக்கூறு வெப்பநிலை, வாயு ஓட்ட விகிதம், அழுத்தம், RF சக்தி மற்றும் அதிர்வெண் ஆகியவை அடங்கும்.

(2) தெளித்தல் 

ஸ்பட்டரிங் என்பது உடல் நீராவி படிவு (PVD) முறையாகும். சார்ஜ் செய்யப்பட்ட அயனிகள் (பொதுவாக ஆர்கான் அயனிகள், Ar+) மின்சார புலத்தில் துரிதப்படுத்தப்பட்டு, இயக்க ஆற்றலைப் பெறுகின்றன. அவை இலக்குப் பொருளை நோக்கி இயக்கப்பட்டு, இலக்கு மூலக்கூறுகளுடன் மோதுவதோடு, அவற்றைத் துண்டித்து சிதறச் செய்யும். இந்த மூலக்கூறுகள் குறிப்பிடத்தக்க இயக்க ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அடி மூலக்கூறை நோக்கி நகர்கின்றன, அதன் மீது படிகின்றன.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் sputtering சக்தி ஆதாரங்களில் நேரடி மின்னோட்டம் (DC) மற்றும் ரேடியோ அதிர்வெண் (RF) ஆகியவை அடங்கும், DC sputtering என்பது உலோகங்கள் போன்ற கடத்தும் பொருட்களுக்கு நேரடியாகப் பொருந்தும், அதே சமயம் இன்சுலேடிங் பொருட்களுக்கு படம் படிவுக்கான RF sputtering தேவைப்படுகிறது.

வழக்கமான ஸ்பட்டரிங் குறைந்த படிவு விகிதங்கள் மற்றும் அதிக வேலை அழுத்தங்களால் பாதிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த திரைப்படத் தரம் உள்ளது. Magnetron sputtering இந்த சிக்கல்களை மிகவும் சிறந்த முறையில் தீர்க்கிறது. இது அயனிகளின் நேரியல் பாதையை காந்தப்புல திசையைச் சுற்றி ஒரு ஹெலிகல் பாதைக்கு மாற்றுவதற்கு வெளிப்புற காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அவற்றின் பாதையை நீட்டிக்கிறது மற்றும் இலக்கு மூலக்கூறுகளுடன் மோதலின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் ஸ்பட்டரிங் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. இது அதிகரித்த படிவு விகிதங்கள், குறைக்கப்பட்ட வேலை அழுத்தங்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் படத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

4. பொறித்தல் நுட்பங்கள்

பொறித்தல் உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான முறைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அவை முறையே குறிப்பிட்ட தீர்வுகளின் பயன்பாட்டிற்காக (அல்லது இல்லாமைக்காக) பெயரிடப்பட்டுள்ளன.

பொதுவாக, செதுக்குவதற்கு நோக்கமில்லாத பகுதிகளைப் பாதுகாக்க முகமூடி லேயரை (இது நேரடியாக ஒளிச்சேர்க்கையாக இருக்கலாம்) தயாரிக்க வேண்டும்.

(1) உலர் பொறித்தல்

பொதுவான உலர் பொறித்தல் வகைகள் அடங்கும்தூண்டுதலால் இணைக்கப்பட்ட பிளாஸ்மா (ஐசிபி) பொறித்தல், அயன் பீம் எட்ச்சிங் (IBE), மற்றும் ரியாக்டிவ் அயன் எட்ச்சிங் (RIE).

ICP பொறிப்பில், பளபளப்பான வெளியேற்றத்தால் உருவாக்கப்பட்ட பிளாஸ்மாவில் அதிக வேதியியல் செயலில் உள்ள ஃப்ரீ ரேடிக்கல்கள் (இலவச அணுக்கள், மூலக்கூறுகள் அல்லது அணுக் குழுக்கள்) உள்ளன, அவை இலக்குப் பொருளுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து கொந்தளிப்பான பொருட்களை உருவாக்குகின்றன, இதனால் பொறிப்பை அடைகிறது.

IBE உயர் ஆற்றல் அயனிகளை (மட வாயுக்களிலிருந்து அயனியாக்கம்) பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு இயற்பியல் செயல்முறையை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துவதற்காக இலக்கு பொருளின் மேற்பரப்பில் நேரடியாக குண்டுகளை வீசுகிறது.

RIE ஆனது முந்தைய இரண்டின் கலவையாகக் கருதப்படுகிறது, IBE இல் பயன்படுத்தப்படும் மந்த வாயுவை ICP பொறிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் வாயுவுடன் மாற்றுகிறது, இதன் மூலம் RIE ஐ உருவாக்குகிறது.

உலர் செதுக்கலுக்கு, செங்குத்து பொறித்தல் வீதம் பக்கவாட்டு வீதத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, அதாவது, இது அதிக விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது முகமூடி வடிவத்தின் துல்லியமான நகலெடுக்க அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், உலர் பொறித்தல் முகமூடி அடுக்கையும் பொறிக்கிறது, இது மோசமான தேர்ந்தெடுக்கும் தன்மையைக் காட்டுகிறது (முகமூடி அடுக்குக்கு இலக்கு பொருளின் பொறிப்பு விகிதங்களின் விகிதம்), குறிப்பாக IBE உடன், இது பொருளின் மேற்பரப்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்படாமல் பொறிக்கப்படலாம்.

(2) ஈரமான பொறித்தல் 

ஈரமான பொறிப்பு என்பது இலக்குப் பொருளை அதனுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரியும் கரைசலில் (எட்சாண்ட்) மூழ்கடிப்பதன் மூலம் அடையப்படும் பொறிக்கும் முறையைக் குறிக்கிறது.

இந்த பொறித்தல் முறை எளிமையானது, செலவு குறைந்ததாகும், மேலும் நல்ல தேர்வுத்திறனைக் காட்டுகிறது ஆனால் குறைந்த விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. முகமூடியின் விளிம்புகளுக்குக் கீழே உள்ள பொருள் துருப்பிடிக்கப்படலாம், இது உலர்ந்த செதுக்குதலை விட குறைவான துல்லியமாக இருக்கும். குறைந்த விகிதத்தின் எதிர்மறை தாக்கங்களைத் தணிக்க, பொருத்தமான செதுக்கல் விகிதங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். செதுக்கல் விகிதத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் எட்சாண்ட் செறிவு, பொறிக்கும் நேரம் மற்றும் எட்சாண்ட் வெப்பநிலை ஆகியவை அடங்கும்.**