குறைக்கடத்தி பீங்கான் பாகங்கள்

குறைக்கடத்தி பீங்கான் பாகங்கள் மேம்பட்ட மட்பாண்டங்களுக்கு சொந்தமானது மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறையின் இன்றியமையாத பகுதியாகும். அலுமினிய ஆக்சைடு, சிலிக்கான் கார்பைடு, அலுமினிய நைட்ரைடு, சிலிக்கான் நைட்ரைடு, யெட்ரியம் ஆக்சைடு, சிர்கோனியம் ஆக்சைடு போன்றவை போன்ற அல்ட்ரா-ஃபைன் கனிம பொருட்கள் பொதுவாக தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்கள்.

அலுமினிய ஆக்சைடு

இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு செயல்திறன் தூய்மைக்கு ஏற்ப மாறுபடும். 95% தூய்மை வெளிர் மஞ்சள், மற்றும் 99% தூய்மை பனி வெள்ளை. இது சிறந்த விறைப்பு, வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பீங்கான் முனைகள், பீங்கான் ஆயுதங்கள் போன்ற பெரும்பாலான குறைக்கடத்தி பீங்கான் பாகங்களைத் தயாரிக்க பயன்படுத்தலாம்.

சிலிக்கான் கார்பைடு

இது கருப்பு, அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, குறைந்த எடை, நல்ல அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெரும்பாலும் வெற்றிட ஆயுதங்கள் மற்றும் வெற்றிட உறிஞ்சும் கோப்பைகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

அலுமினிய நைட்ரைடு

இது அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், சிலிக்கான், குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் மின்கடத்தா இழப்பு ஆகியவற்றுடன் பொருந்தக்கூடிய வெப்ப விரிவாக்க குணகம், மற்றும் வெப்பச் சிதறல் அடி மூலக்கூறுகள், பீங்கான் முனைகள் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம்.

சிலிக்கான் நைட்ரைடு

அதிக உருகும் புள்ளி, அதி-உயர் கடினத்தன்மை, உயர் வேதியியல் செயலற்ற தன்மை, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம், அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, அதிக தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் 1200 beal க்குக் கீழே வலிமை, பெரும்பாலும் பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகள், பீங்கான் குழாய்கள் போன்றவற்றை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

Yttrium ஆக்சைடு

உயர் உருகும் புள்ளி, நல்ல வேதியியல் மற்றும் ஒளி வேதியியல் நிலைத்தன்மை, அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், நல்ல ஒளி பரிமாற்றம், பெரும்பாலும் அலுமினாவுடன் இணைந்து பீங்கான் ஜன்னல்களை உருவாக்கும்.

சிர்கோனியம் ஆக்சைடு

உயர் இயந்திர வலிமை, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, நல்ல காப்பு, வெவ்வேறு உள்ளடக்கங்களின்படி, ஒருங்கிணைந்த சுற்று அடி மூலக்கூறுகள் போன்ற வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக பீங்கான் தயாரிப்புகளால் செய்யப்படலாம்.

பகுதிகளின் வகைகள்:

வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்ட "ஆல்-ரவுண்டர்" குறைக்கடத்தி பீங்கான் பாகங்கள் பல்வேறு வகையான குறைக்கடத்தி விசை உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

குறைக்கடத்தி பீங்கான் கை

செதில்களைக் கொண்டு செல்லும்போது குறைக்கடத்தி கருவிகளில் ஒரு பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் வெற்றிட சுத்தமான சூழலில் வேலை செய்ய வேண்டும். வழக்கமாக உயர் தூய்மை அலுமினா அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, அலுமினா செலவு குறைந்தது மற்றும் இது அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பீங்கான் அடி மூலக்கூறு

பவர் எலக்ட்ரானிக் சாதனங்கள், ஒளிக்கதிர்கள் போன்ற வெவ்வேறு மின்னணு பேக்கேஜிங் புலங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பெரும்பாலும் அலுமினா மற்றும் சிலிக்கான் நைட்ரைடு போன்ற பொருட்களுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது.

பீங்கான் முனை

HDP-CVD இல், அதன் தரம் எதிர்வினை வாயுவின் தூய்மை மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை பாதிக்கிறது. அலுமினிய நைட்ரைடு மட்பாண்டங்கள் அவற்றின் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாக மேம்பட்ட செயல்முறை கருவிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

பீங்கான் சாளரம்

இது குறைக்கடத்தி எட்சரின் முக்கிய அங்கமாகும். பிளாஸ்மா ஊடுருவலை பாதிக்காமல் இது வெற்றிடத்தை சீல் செய்யலாம். இது வழக்கமாக உயர் தூய்மை அலுமினா மற்றும் யட்ரியம் ஆக்சைடு ஆகியவற்றால் ஆனது.

பீங்கான் அறை கவர்

இது மெல்லிய திரைப்பட படிவு கருவிகளின் முக்கிய அங்கமாகும், இது செதிலின் தரம் மற்றும் எதிர்வினை அறையின் சீல் ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது.

பீங்கான் வெற்றிட சக்

சிலிக்கான் செதிலை நிலைநிறுத்தவும் கட்டுப்படுத்தவும் இது பயன்படுகிறது. இது இரண்டு பீங்கான் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு நுண்ணிய பீங்கான்.

தயாரிப்பு செயல்முறை:

"கைவினைத்திறன்" குறைக்கடத்தி பீங்கான் பாகங்களின் தயாரிப்பு செயல்முறை சிக்கலானது, முக்கியமாக பின்வரும் படிகள் உட்பட:

தூள் தயாரிப்பு

மூலப்பொருட்களை மீண்டும் செயலாக்க வேண்டும், மேலும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மூல தூள் தொகுதி, இயந்திர பந்து அரைத்தல், தெளிப்பு உலர்த்துதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் பெறப்படுகிறது.

தூள் மோல்டிங்

உலர் அழுத்துதல், ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், டேப் காஸ்டிங், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், ஜெல் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் பிற முறைகள் பொதுவாக பீங்கான் பச்சை உடலில் தூளை தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதிக வெப்பநிலை சின்தேரிங்

பீங்கான் பச்சை உடல் சாதாரண அழுத்தம் சின்தேரிங், வெற்றிட சின்தேரிங், வளிமண்டல சின்டரிங் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் அடர்த்தியான சமைத்த உடலாக மாற்றப்படுகிறது.

துல்லிய எந்திரம்

சின்டர்டு பீங்கான் சமைத்த உடல் தேவையான அளவு மற்றும் துல்லியத்தை அடைய சி.என்.சி லேத்ஸ், கிரைண்டர்கள் போன்றவற்றுடன் செயலாக்கப்படுகிறது.

தர ஆய்வு

தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த பீங்கான் பகுதிகளின் தோற்றம், அளவு, போரோசிட்டி, கடினத்தன்மை மற்றும் பிற பண்புகள் சோதிக்கப்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை

தரமான பரிசோதனையை கடந்து செல்லும் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் வில் தெளித்தல், பிளாஸ்மா தெளித்தல் போன்ற சிறப்புத் தேவைகளுக்கு மேலும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

செமிகோரெக்ஸ் உயர்தரத்தை வழங்குகிறதுபீங்கான் பாகங்கள்குறைக்கடத்தியில். உங்களிடம் ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால் அல்லது கூடுதல் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களுடன் தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

தொலைபேசி # +86-13567891907 ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: sales@semicorex.com