உயர்-தூய்மை சிலிக்கான் கார்பைடு பொடியை ஒருங்கிணைக்கிறது

குறைக்கடத்தி துறையில் SiC அதன் முக்கியத்துவத்தை எவ்வாறு அடைகிறது? 

இது முதன்மையாக 2.3 முதல் 3.3 eV வரையிலான அதன் விதிவிலக்கான பரந்த பேண்ட்கேப் பண்புகள் காரணமாகும், இது அதிக அதிர்வெண், உயர்-பவர் எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களைத் தயாரிப்பதற்கான சிறந்த பொருளாக அமைகிறது. இந்த அம்சத்தை மின்னணு சிக்னல்களுக்கான பரந்த நெடுஞ்சாலையை உருவாக்குவது, உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளுக்கான சுமூகமான பாதையை உறுதி செய்வது மற்றும் மிகவும் திறமையான மற்றும் விரைவான தரவு செயலாக்கம் மற்றும் பரிமாற்றத்திற்கான உறுதியான அடித்தளத்தை அமைப்பது போன்றது.

அதன் பரந்த பேண்ட்கேப், 2.3 முதல் 3.3 eV வரை, ஒரு முக்கிய காரணியாகும், இது அதிக அதிர்வெண், அதிக சக்தி கொண்ட மின்னணு சாதனங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. எலக்ட்ரானிக் சிக்னல்களுக்கு ஒரு பெரிய நெடுஞ்சாலை அமைக்கப்பட்டது போல, அவை தடையின்றி பயணிக்க அனுமதிக்கிறது, இதனால் தரவு கையாளுதல் மற்றும் பரிமாற்றத்தில் மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் வேகத்திற்கான வலுவான அடிப்படையை நிறுவுகிறது.

அதன் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன், இது 3.6 முதல் 4.8 W·cm⁻¹·K⁻¹ வரை அடையலாம். இதன் பொருள் இது வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடிக்கும், மின்னணு சாதனங்களுக்கான திறமையான குளிரூட்டும் "இயந்திரமாக" செயல்படுகிறது. இதன் விளைவாக, கதிர்வீச்சு மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் எலக்ட்ரானிக் சாதன பயன்பாடுகளை கோருவதில் SiC விதிவிலக்காக சிறப்பாக செயல்படுகிறது. விண்வெளி ஆய்வில் காஸ்மிக் கதிர் கதிர்வீச்சின் சவாலை எதிர்கொண்டாலும் அல்லது கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களில் அரிக்கும் அரிப்பை எதிர்கொண்டாலும், SiC நிலையானதாக செயல்பட முடியும் மற்றும் உறுதியாக இருக்க முடியும்.

அதன் உயர் கேரியர் செறிவூட்டல் இயக்கம், 1.9 முதல் 2.6 × 10⁷ cm·s⁻¹ வரை இருக்கும். இந்த அம்சம் குறைக்கடத்தி களத்தில் அதன் பயன்பாட்டு திறனை மேலும் விரிவுபடுத்துகிறது, சாதனங்களுக்குள் எலக்ட்ரான்களின் விரைவான மற்றும் திறமையான இயக்கத்தை உறுதி செய்வதன் மூலம் மின்னணு சாதனங்களின் செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, இதனால் அதிக சக்திவாய்ந்த செயல்பாடுகளை அடைவதற்கு வலுவான ஆதரவை வழங்குகிறது.

SiC (சிலிக்கான் கார்பைடு) படிகப் பொருள் வளர்ச்சியின் வரலாறு எவ்வாறு உருவானது? 

SiC படிகப் பொருட்களின் வளர்ச்சியைத் திரும்பிப் பார்ப்பது அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தின் புத்தகத்தின் பக்கங்களைத் திருப்புவது போன்றது. 1892 ஆம் ஆண்டிலேயே, அச்செசன் ஒருங்கிணைக்கும் முறையைக் கண்டுபிடித்தார்SiC தூள்சிலிக்கா மற்றும் கார்பனில் இருந்து, இதனால் SiC பொருட்கள் பற்றிய ஆய்வு தொடங்குகிறது. இருப்பினும், அந்த நேரத்தில் பெறப்பட்ட SiC பொருட்களின் தூய்மை மற்றும் அளவு குறைவாகவே இருந்தது, ஸ்வாட்லிங் ஆடைகளில் ஒரு குழந்தையைப் போலவே, எல்லையற்ற ஆற்றலைக் கொண்டிருந்தாலும், தொடர்ந்து வளர்ச்சி மற்றும் சுத்திகரிப்பு தேவை.

1955 ஆம் ஆண்டில், லெலி பதங்கமாதல் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் ஒப்பீட்டளவில் தூய்மையான SiC படிகங்களை வெற்றிகரமாக வளர்த்தார், இது SiC இன் வரலாற்றில் ஒரு முக்கிய மைல்கல்லைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த முறையிலிருந்து பெறப்பட்ட SiC தட்டு போன்ற பொருட்கள் அளவு சிறியதாகவும், பெரிய செயல்திறன் மாறுபாடுகளைக் கொண்டிருந்தன, சமமற்ற வீரர்களின் குழுவைப் போலவே, உயர்நிலை பயன்பாட்டுத் துறைகளில் வலுவான சண்டைப் படையை உருவாக்குவது கடினம்.

1978 மற்றும் 1981 க்கு இடையில், தைரோவ் மற்றும் ஸ்வெட்கோவ் விதை படிகங்களை அறிமுகப்படுத்தி, பொருள் போக்குவரத்தை கட்டுப்படுத்த வெப்பநிலை சாய்வுகளை கவனமாக வடிவமைத்து லேலியின் முறையை உருவாக்கினர். மேம்படுத்தப்பட்ட Lely முறை அல்லது விதை-உதவி பதங்கமாதல் (PVT) முறை என இப்போது அறியப்படும் இந்த புதுமையான நடவடிக்கை, SiC படிகங்களின் வளர்ச்சிக்கு ஒரு புதிய விடியலைக் கொண்டு வந்தது, SiC படிகங்களின் தரம் மற்றும் அளவுக் கட்டுப்பாட்டை கணிசமாக மேம்படுத்தியது, மேலும் உறுதியான அடித்தளத்தை அமைத்தது. பல்வேறு துறைகளில் SiC இன் பரவலான பயன்பாடு.

SiC ஒற்றை படிகங்களின் வளர்ச்சியில் உள்ள முக்கிய கூறுகள் யாவை? 

SiC தூளின் தரம் SiC ஒற்றை படிகங்களின் வளர்ச்சி செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பயன்படுத்தும் போதுβ-SiC தூள்SiC ஒற்றை படிகங்களை வளர்க்க, α-SiC க்கு ஒரு கட்ட மாற்றம் ஏற்படலாம். இந்த மாற்றம் நீராவி கட்டத்தில் Si/C மோலார் விகிதத்தை பாதிக்கிறது, இது ஒரு நுட்பமான இரசாயன சமநிலைச் செயல் போன்றது; ஒருமுறை சீர்குலைந்தால், ஒரு முழு கட்டிடத்தின் சாய்வுக்கு வழிவகுக்கும் அடித்தளத்தின் உறுதியற்ற தன்மையைப் போலவே படிக வளர்ச்சியும் மோசமாக பாதிக்கப்படலாம்.

அவை முக்கியமாக SiC தூளில் இருந்து வருகின்றன, அவற்றுக்கிடையே ஒரு நெருக்கமான நேரியல் உறவு உள்ளது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், தூளின் தூய்மை அதிகமானால், ஒற்றை படிகத்தின் தரம் சிறந்தது. எனவே, உயர்-தூய்மை SiC தூள் தயாரிப்பது உயர்தர SiC ஒற்றை படிகங்களை ஒருங்கிணைக்க முக்கியமாகிறது. தூள் தொகுப்பு செயல்பாட்டின் போது தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த இது தேவைப்படுகிறது, ஒவ்வொரு "மூலப்பொருள் மூலக்கூறும்" படிக வளர்ச்சிக்கு சிறந்த அடித்தளத்தை வழங்குவதற்கு உயர் தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

ஒருங்கிணைக்கும் முறைகள் என்னஉயர் தூய்மை SiC தூள்? 

தற்போது, ​​உயர்-தூய்மை SiC தூளை ஒருங்கிணைக்க மூன்று முக்கிய அணுகுமுறைகள் உள்ளன: நீராவி கட்டம், திரவ நிலை மற்றும் திட கட்ட முறைகள்.

இது CVD (ரசாயன நீராவி படிவு) மற்றும் பிளாஸ்மா முறைகள் உட்பட வாயு மூலத்தில் உள்ள தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்தை புத்திசாலித்தனமாக கட்டுப்படுத்துகிறது. அதி-நுண்ணிய, உயர்-தூய்மை SiC தூளைப் பெறுவதற்கு CVD உயர்-வெப்பநிலை எதிர்வினைகளின் "மேஜிக்" ஐப் பயன்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மூலப்பொருளாக (CH₃)₂SiCl₂ ஐப் பயன்படுத்தி, உயர் தூய்மை, குறைந்த ஆக்ஸிஜன் நானோ சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் 1100 முதல் 1400℃ வரையிலான வெப்பநிலையில் "உலையில்" வெற்றிகரமாகத் தயாரிக்கப்படுகிறது. நுண்ணிய உலகம். பிளாஸ்மா முறைகள், மறுபுறம், SiC தூளின் உயர்-தூய்மை தொகுப்பை அடைய உயர் ஆற்றல் எலக்ட்ரான் மோதல்களின் சக்தியை நம்பியுள்ளன. மைக்ரோவேவ் பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்தி, டெட்ராமெதில்சிலேன் (டிஎம்எஸ்) உயர் ஆற்றல் எலக்ட்ரான்களின் "தாக்கத்தின்" கீழ் உயர்-தூய்மை SiC தூளை ஒருங்கிணைக்க எதிர்வினை வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீராவி கட்ட முறை அதிக தூய்மையை அடைய முடியும் என்றாலும், அதன் அதிக விலை மற்றும் மெதுவான தொகுப்பு விகிதம், அதிக அளவு கட்டணம் வசூலித்து மெதுவாக வேலை செய்யும் திறமையான கைவினைஞரைப் போன்றது, இது பெரிய அளவிலான உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்.

சோல்-ஜெல் முறையானது திரவ நிலை முறையில் தனித்து நிற்கிறது, உயர் தூய்மையை ஒருங்கிணைக்கும் திறன் கொண்டதுSiC தூள். தொழில்துறை சிலிக்கான் சோல் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய பினாலிக் பிசின் ஆகியவற்றை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி, கார்போதெர்மல் குறைப்பு எதிர்வினை அதிக வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்பட்டு இறுதியில் SiC தூளைப் பெறுகிறது. இருப்பினும், திரவ நிலை முறையானது அதிக விலை மற்றும் சிக்கலான தொகுப்பு செயல்முறை போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொள்கிறது, இது முட்கள் நிறைந்த சாலையைப் போன்றது, இது இலக்கை அடைய முடியும் என்றாலும், சவால்கள் நிறைந்தது.

இந்த முறைகள் மூலம், SiC தூளின் தூய்மை மற்றும் விளைச்சலை மேம்படுத்த ஆராய்ச்சியாளர்கள் தொடர்ந்து முயற்சித்து வருகின்றனர், சிலிக்கான் கார்பைடு ஒற்றை படிகங்களின் வளர்ச்சி தொழில்நுட்பத்தை உயர் மட்டங்களுக்கு மேம்படுத்துகின்றனர்.

செமிகோரெக்ஸ் சலுகைகள்High-purity SiC தூள்குறைக்கடத்தி செயல்முறைகளுக்கு. உங்களிடம் ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால் அல்லது கூடுதல் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

தொடர்பு தொலைபேசி எண் +86-13567891907

மின்னஞ்சல்: sales@semicorex.com