கிராஃபைட் மின்முனை

செமிகோரெக்ஸ் கிராஃபைட் மின்முனையானது செமிகண்டக்டர் வெப்பப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த உயர்-தூய்மை, துல்லியமான கிராஃபைட் கூறு ஆகும், இதில் மின் கடத்துத்திறன், வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் ஆகியவை மிக முக்கியமானவை. உண்மையில், இந்த வகை மின்முனைகள் உயர் வெப்பநிலை உலைகள், எபிடாக்ஸி உலைகள் மற்றும் வெப்ப செயலாக்க அறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வெப்பநிலை மற்றும் வளிமண்டலத்தின் ஆக்கிரமிப்பு நிலைமைகளின் கீழ் நிலையான மின்னோட்ட கடத்தல், வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை எளிதாக்குகின்றன. செமிகோரெக்ஸ் கிராஃபைட் மின்முனைகளின் தீவிர தூய்மை, திடமான கட்டமைப்பின் சீரான தன்மை மற்றும் உயர் இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றின் காரணமாக, அவை அரைக்கடத்தி பயன்பாடுகளில் வெப்பமூட்டும் கூறுகளாக நம்பகமான வெப்ப செயல்திறனை வழங்க முடியும்.

கிராஃபைட் எலெட்ரோடு உயர்தர நுண் தானிய கிராஃபைட் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, ஒவ்வொன்றும் எக்ஸ்ட்ரஷன், உயர் வெப்பநிலை கார்பனேற்றம் மற்றும் கிராஃபிடைசேஷன் ஆகியவற்றின் மேம்பட்ட வரிசையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. கிராஃபைட் நுண் கட்டமைப்பு தோராயமாக நிலையான மின் எதிர்ப்பு, உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இறுதி தயாரிப்பு என்பது ஒரு உயர்-தூய்மை வெப்பக் கடத்தி ஆகும், இது உடல் நிலை மற்றும் உயர் ஆற்றல் சூழலில் மின்னோட்டத்தின் சீரான விநியோகம் மற்றும் விரைவான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை பராமரிக்கிறது.

எங்களில் அல்ட்ரா செயல்திறன்கிராஃபைட்

எங்கள் கிராஃபைட் சிறந்த செயல்திறன் சீரான தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. முதலாவதாக, கார்பனைசேஷன் செயல்பாட்டின் போது, ​​எங்கள் உலைகளில் 115 கன மீட்டர் மட்டுமே உள்ளது. ஒவ்வொரு உலையின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் உள்ள கிராஃபைட் தயாரிப்புகளின் வெப்பநிலைப் புலத்தை எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு கண்காணிக்கிறது. ஆரம்ப குறைந்த வெப்பநிலை நிலையில் (0-200°C), ±10°C க்குள் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துகிறோம், அதிக வெப்பநிலையில் (600°Cக்கு மேல்), ±1°C க்குள். வெவ்வேறு கிராஃபைட் துகள்களுக்கு இடையே உள்ள வெப்பநிலைப் புலத்தை மட்டும் கண்காணிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு கிராஃபைட் துண்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் உள் வெப்பநிலையையும் ±3°Cக்குள் கட்டுப்படுத்துகிறோம். ஒவ்வொரு கார்பனைசேஷன் உலையிலும் 8 வெப்பநிலை புள்ளிகளை நாங்கள் கண்காணிக்கிறோம்.

இரண்டாவதாக, கிராஃபிடைசேஷன் செயல்பாட்டின் போது, ​​500 கிலோ தொகுதியை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டு, 8 வெப்பநிலை புள்ளிகளையும் கண்காணிக்கிறோம். கிராஃபிடைசேஷனுக்குப் பிறகு, சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த X, Y மற்றும் Z அச்சுகளில் 24 புள்ளிகளை தோராயமாக மாதிரி செய்து அழிவுகரமான முறையில் சோதிக்கிறோம். தொழில்துறையில் உள்ள பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் X- அச்சை அல்லது அதிகபட்சம் XY- அச்சை மட்டுமே சோதிக்கின்றன, வழக்கமான உற்பத்தியாளர்கள் 6-8 புள்ளிகளை மட்டுமே சோதனை செய்கின்றனர், மேலும் சிறந்தவை 12 புள்ளிகளை சோதிக்கின்றன. நாங்கள் 24 புள்ளிகளை சோதிக்கிறோம்.

குறைக்கடத்தி வெப்பப் புலத்தில், கிராஃபைட் மின்முனையானது வெப்பமூட்டும் தொகுப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், வெப்ப மண்டலத்திற்குள் மின்சாரத்தை செலுத்துகிறது மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம், பரவல், LPCVD அல்லது எபிடாக்ஸி போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறை முழுவதும் வெப்பநிலையின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விநியோகத்தை அனுமதிக்கிறது. கிராஃபைட் மின்முனையானது 2000°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் நம்பகமான செயல்பாட்டுப் பங்கைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம், வார்ப்பிங் அல்லது வெப்பமூட்டும் தளத்தை மாசுபடுத்தும் போது அவ்வாறு செய்ய வேண்டும்.

செமிகோரெக்ஸ் கிராஃபைட் மின்முனைகள் மிகச்சிறந்த மின் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது குறைந்த இழப்புகளுடன் பயனுள்ள மின்சார விநியோகத்தை எளிதாக்குகிறது, மேலும் அவை சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது உலைகளில் விரைவான சீரான வெப்ப பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது. குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் அதிக இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றின் கலவையானது வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலின் போது சிதைவு மற்றும் விரிசல்களைக் குறைக்கிறது, நீண்ட கால சேவை வாழ்க்கைக்கு நிலையான நடத்தை அளிக்கிறது. ஒவ்வொரு மின்முனையும் கடுமையான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றுடன் தொடர்பு மேற்பரப்பில் நிலையான தொடர்பு மற்றும் புறக்கணிக்கக்கூடிய மின் எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது.

செமிகண்டக்டர் செயல்முறைகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை மனதில் கொண்டு, செமிகோரெக்ஸ் எந்த உலை கட்டமைப்பு மற்றும் சக்தி விவரக்குறிப்புக்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயன் மின்முனை வடிவமைப்புகளை வடிவமைக்க முடியும். வெவ்வேறு விட்டம், நீளம், இணைப்புகளின் வகைகள் அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல் ஆகியவற்றைக் கிடைக்கச் செய்யலாம். தேவைப்படும் போது, ​​SiC அல்லது பைரோலிடிக் கார்பன் போன்ற பூச்சு பொருட்கள், ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக ஆக்ஸிஜன் அல்லது எதிர்வினை வாயு சூழல்களில் சேவை வாழ்க்கையை ஆதரிக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.

உயர் தூய்மைகிராஃபைட் பொருள்நம்பமுடியாத அளவிற்கு குறைந்த அளவிலான உலோக அசுத்தங்களை (மற்றும் வாயு அசுத்தங்கள்) உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது, பெரும்பாலும் 99.999% கார்பனை விட அதிகமாகும். இத்தகைய குறைந்த அளவிலான அசுத்தங்கள் வெப்ப செயலாக்கத்தின் போது குறைக்கடத்தி செதில்களை மாசுபடுத்துவதைத் தவிர்க்க உதவுகின்றன. எந்திரம் மற்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்பு முடிவின் குறிப்பிடத்தக்க ஆழத்துடன் இணைந்து, செமிகோரெக்ஸ் கிராஃபைட் மின்முனைகள் அதிநவீன செதில் புனையமைப்பு தொழில்நுட்பங்களின் இயந்திர மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மையை சந்திக்கின்றன.

பரவல் உலைகள், எபிடாக்சியல் உலைகள் அல்லது உயர்-வெப்பநிலை செயலாக்க கருவிகளில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், செமிகோரெக்ஸ் கிராஃபைட் மின்முனையானது மிகவும் தேவைப்படும் வெப்ப சூழல்களில் ஒப்பிடமுடியாத செயல்திறனை வழங்குகிறது. உயர் தூய்மை, துல்லியமான வடிவியல் மற்றும் மேம்பட்ட பொருள் செயலாக்கம் ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம், Semicorex அடுத்த தலைமுறை குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கு அவசியமான நிலையான தற்போதைய கடத்தல், சீரான வெப்பம் மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யும் மின்முனை தீர்வை வழங்குகிறது.