கிராஃபைட் தாங்கு உருளைகள்

தாங்கு உருளைகள் இயந்திரத் துறையில் பொதுவான நெகிழ் பாகங்கள், உலோகம், உலோகம் அல்லாத, கலவை போன்ற பல்வேறு பொருள்கள் உள்ளன. இயந்திர உபகரணங்களின் பண்புகள் தேவைகளுடன், கிராஃபைட் தாங்கு உருளைகள் உலோக தாங்கு உருளைகளின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்படுகின்றன, முக்கிய பொருள்கிராஃபைட். கிராஃபைட் தாங்கு உருளைகள் உலோக தாங்கு உருளைகளிலிருந்து வேறுபட்டவை, முக்கியமாக சுய-மசகு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, இலகு-எடை போன்ற நன்மைகளைச் செய்கின்றன.

செமிகோரெக்ஸ் கிராஃபைட் தாங்கு உருளைகள் என்பது பாரம்பரிய உலோகத் தாங்கு உருளைகள் செயல்பட முடியாத சூழ்நிலைகளில், அதாவது தீவிர வெப்பநிலை, அரிக்கும் சூழல்கள் அல்லது லூப்ரிகேஷன் கிடைக்காதபோது வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட நெகிழ் கூறுகள் ஆகும். இந்த தாங்கு உருளைகள் உயர்-தூய்மை, நேர்த்தியான தானிய கிராஃபைட் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க சுய-மசகு திறன், சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் ஈர்க்கக்கூடிய இரசாயன நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் இலகுரக வடிவமைப்பு மற்றும் சீரான பரிமாணங்கள் வேதியியல் செயலாக்கம், குறைக்கடத்தி இயந்திரங்கள், உலோகவியல் அமைப்புகள், உயர் வெப்பநிலை உலைகள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்துறை இயக்கக் கூட்டங்கள் ஆகியவற்றில் சவாலான பயன்பாடுகளுக்கு சரியானவை.

கிராஃபைட் தாங்கு உருளைகளின் முக்கிய அம்சம் அவற்றின் இயற்கையான சுய உயவு ஆகும். பொதுவாக மென்மையான செயல்பாட்டிற்கு எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் தேவைப்படும் உலோக தாங்கு உருளைகளுக்கு மாறாக, கிராஃபைட் தாங்கு உருளைகள் குறைந்த உராய்வை உருவாக்க கார்பனின் அடுக்கு மூலக்கூறு அமைப்பைப் பயன்படுத்திக் கொள்கின்றன.

கூடுதல் லூப்ரிகண்டுகள் இல்லாமல். இந்த குணாதிசயம் மசகு எண்ணெய் ஆவியாதல், சிதைவு அல்லது மாசுபாடு பற்றிய கவலைகளை நீக்க உதவுகிறது - அதிக வெப்பநிலை அல்லது வெற்றிட அமைப்புகளில் அடிக்கடி ஏற்படும் பிரச்சனைகள். இதன் விளைவாக, செமிகோரெக்ஸ் கிராஃபைட் தாங்கு உருளைகள் அதிக வேகத்தில் அல்லது அதிக சுமைகளில் உலர் ஓட்டங்களின் போது கூட நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகின்றன; இதனால் பராமரிப்பு தேவைகளை குறைத்து உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

அவற்றின் வெப்ப நிலைத்தன்மைக்கு அப்பால், கிராஃபைட் தாங்கு உருளைகள் அரிப்பு மற்றும் இரசாயனங்களை எதிர்ப்பதில் சிறந்து விளங்குகின்றன. கிராஃபைட் பரந்த அளவிலான அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் அரிக்கும் வாயுக்களுக்கு எதிராக செயலற்றதாகவே உள்ளது. வேதியியல் ரீதியாக ஆக்கிரமிப்பு திரவங்களைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்ட பம்ப்கள், வால்வுகள் மற்றும் சுழலும் அமைப்புகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு இந்த பண்பு சிறந்தது. ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது இரசாயன எதிர்வினைகள் காரணமாக உலோக தாங்கு உருளைகள் விரைவாக சிதைந்துவிடும் சூழ்நிலைகளில், கிராஃபைட் நீண்ட ஆயுளையும் காலப்போக்கில் நம்பகமான செயல்திறனையும் பராமரிக்கிறது. இந்த நன்மை உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கும் போது வேலையில்லா நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது-குறிப்பாக இரசாயன ஆலைகள், உப்பு-குளியல் செயல்பாடுகள், குறைக்கடத்தி ஈரமான பெஞ்சுகள் மற்றும் எரிவாயு கையாளும் இயந்திரங்கள். கூடுதலாக, கிராஃபைட்டின் தனித்துவமான அம்சங்களில் ஒன்று அதன் இலகுரக தன்மை ஆகும். எஃகு அல்லது உயர் வெப்பநிலை உலோகக்கலவைகளை விட அடர்த்தி குறைவாக உள்ளது; கிராஃபைட் தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துவதால், பல்வேறு கூட்டங்களில் இயந்திரச் சுமை குறைவதோடு சுழற்சி நிலைத்தன்மையும் குறைகிறது.

விண்ணப்பங்கள்

கார்பன் கிராஃபைட் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் புஷிங்கள் உணவு மற்றும் பான உற்பத்தி, ஜவுளி உற்பத்தி, இரசாயன செயலாக்கம் மற்றும் திரவ கையாளுதல் அமைப்புகள் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் பெரும்பாலும் கன்வேயர் தாங்கு உருளைகள், மையவிலக்கு பம்ப் தாங்கு உருளைகள், நீர்மூழ்கிக் குழாய் புஷிங்ஸ், கியர் பாகங்கள் மற்றும் பிற உயர் செயல்திறன் கொண்ட இயந்திரக் கூட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயவு இல்லாமல் செயல்படும் அவற்றின் திறன், மாசுபாட்டின் அபாயங்கள் குறைவாக இருக்க வேண்டிய துறைகளுக்கு அவற்றை சரியானதாக்குகிறது. மேலும், அவை வாகன மற்றும் விண்வெளித் தொழில்கள் மற்றும் விவசாய இயந்திரங்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன - சவாலான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளிலும் நிலையான நம்பகத்தன்மையைக் கோரும் பகுதிகள்.